压型板因其轻质高强、美观耐用、与保温材料相结合保温、隔音效果良好等优点大量运用于现代钢结构建筑中,而现代建筑的屋面与墙面出现大量的圆弧、弯曲形状,这给现有的型材及压型板的加工提出了新的课题和任务。打皱弯曲是压型板弯曲的一种常用工艺方法,而国内外的现状是采用大量试制实验来修模及确定打弯的工艺参数,缺乏理论指导和参考。本文主要以有限元软件ABAQUS对压型板打弯工艺过程进行模拟仿真,分析了打弯工艺原理及打弯工艺成形机理,并在对打弯成形过程中的压型板典型点的应力应变分析的基础上对打弯模具进行修改,并且对工艺参数进行正交实验的设计和模拟,进行正交参数的优化及弯曲半径预测模型的研究。分析表明,压型板打弯工艺的原理是压型板因冲压成形凹槽与凸起所需材料的流动导致弯曲,而压型板的打皱弯曲是多道次冲压叠加而成。依据成形过程中压型板具体的应力应变状态,对打弯模具的圆角及间隙进行适当调整,并减少摩擦系数,以保证压型板的充分成形,避免褶皱、翘曲及大变形等质量缺陷,从而提高压型板打弯的成形质量。通过对工艺参数冲压间距1、模具间隙h及冲压速度v的正交设计与仿真,分别分析了各参数对打弯曲率半径、减薄率、应力及等效塑性应变的影响,结果表明,影响打弯曲率半径的工艺参数显著性次序为1>v>h,影响减薄率的工艺参数显著性次序为h>1>v,影响应力的工艺参数显著性次序为1>h>v,影响等效塑性应变的工艺参数显著性次序为1>h>v。本文还建立了打弯曲率半径的线性预测模型、指数关系预测模型和二次非线性预测模型,与仿真结果对比表明二次非线性方程建立的预测模型要好于其他两个。并进行方差显著性检验,预测模型是显著的,证明了预测模型在仿真结果基础上是可信的。本文对压型板打弯工艺过程进行数值模拟,分析了打弯工艺原理,并对打弯工艺的工艺参数进行研究及优化,建立了打弯曲率半径的预测模型,为打弯工艺的进一步研究、模具设计与修改、实际生产提供理论依据及参考。