传统涂层材料的性质及其工艺往往使其对金属基体的腐蚀防护作用不理想而且有相当一部分涂层因含有有毒物质在制备和使用过程中造成环境污染,因此开发绿色环保且高效的新兴涂层成为金属腐蚀与防护领域的当务之急。近年来聚苯胺作为新兴导电高分子材料以其结构简单,价格低廉和超强的稳定性等优点成为研究热点。尤其在金属腐蚀与防护方面,聚苯胺作为防腐涂料成为该领域中最有希望的应用领域。本文首先采用化学氧化合成法合成了本征态聚苯胺。依据一定要求选用了间甲酚做溶剂,选用了环氧树脂做基体树脂。然后利用本征态聚苯胺制备了本征态聚苯胺改性涂层,十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺改性涂层和磷酸掺杂聚苯胺改性涂层。固化后利用恒电位扫描极化曲线的电化学方法,考察了浸泡时间,腐蚀介质,聚苯胺含量,涂层再钝化能力等实验因素的影响,并对其耐腐蚀性能进行了综合分析。用画圈法考察了涂层的附着力。研究所得结果如下：1由于环氧树脂的原因,改性环氧树脂涂层的附着力均较好,达到了标准2级以上。2三种改性涂层的耐腐蚀性能均随时间变化,随着前期物理屏蔽作用的减弱和后期钝化作用的增强,试样的耐腐蚀性能均有提升；三种涂层中本征态聚苯胺改性涂层和十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺改性涂层中聚苯胺含量为1%的涂层的耐腐蚀性能较好,而磷酸掺杂的聚苯胺改性涂层中聚苯胺含量为0.33%的耐腐蚀性能较好；由三种涂层的耐腐蚀性能进行综合比较得到：十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺改性涂层在两种腐蚀介质中具有最小的腐蚀电流,因此具有更好的耐腐蚀效果。3聚苯胺改性涂层的再钝化能力较好,对于涂层划伤等有较好的修补作用。