近年来,国内学者围绕卧式轴流泵装置的水力优化设计开展大量研究工作,提出了一些新的设计方法,并趋于成熟,卧式轴流泵装置效率明显提高。但是卧式机组降温降噪研究还显得很薄弱,已成为制约高水平泵站建设的瓶颈。我们知道,泵站热源来源于主泵机组、辅助设备、电气设备、照明和日照等,其中主泵机组是主要热源。若不能将热源产生的热量及时交换出去,机组负载能力会明显下降,效率降低,机电设备老化加速,甚至发生烧瓦、绝缘击穿等严重事故,过高的温升也不适宜工程管理。噪音的主要来源是主泵机组、轴承支承、辅助设备、电气设备和水流流动声等。在这些噪音源中,有些是机组设备和水流的自然属性,有些是可以通过优化设计使噪音得以降低,例如电机的冷却系统设计、轴承结构设计等。综上所述,大型卧式轴流泵站降温降噪的关键是构建合理的冷却系统(技术供水系统)和合理的支承结构。本文结合秦淮新河泵站技术改造,对大型卧式轴流泵机组降温降噪关键技术开展研究。从能耗、可靠性、安装检修和设备投资等多方面对风冷式水冷机组、板式热交换器、盘管式热交换器等不同技术供水系统进行比较分析研究,提出适合于大型卧式轴流泵机组的合理降温措施。在分析电机冷却、推力轴承冷却及电机轴承结构基础上,研究电机和推力轴承的新型冷却方式,以及电机轴承新结构,解决降温降噪的关键技术问题;对机组冷却供水方式进行研究,提出科学合理的闭式冷却循环技术供水系统。基于流体力学、传热学的基本原理,结合风冷式水冷机组、循环水泵和管路系统的特性等,利用Flowmaster软件建构机组降温冷却系统(技术供水系统)模型,研究在不同装置扬程、不同季节(夏季和冬季)下,大型卧式轴流泵机组降温冷却系统的运行特性。最后,根据研究成果,对秦淮新河泵站卧式轴流泵机组实施了技术改造,通过现场实测机组的温升、噪声、效率等,比对改造前的技术参数。结果表明,电机绕组温升降幅26K,电机轴承温升降幅15K,推力轴承温升降幅27K;机组运行噪音降低6dB,电机效率提高4.7%。本文研究提出技术措施:电机风冷改为水冷却、电机轴承改为三轴承结构、推力轴承改为水冷却方式等,在机组降温、降噪及提高效率方面效果明显,此与Flowmaster软件对秦淮新河泵站技术供水系统仿真建模、得出的模拟结果一致。研究成果将为同类型泵站降温、降噪技术改造提供依据。