近年来我国政府进一步确立了纺织工业在国民经济中的地位,并把它列为10个国家重点振兴的产业之一,而印染行业技术要求高,产品附加值高,其升级对纺织行业实现振兴至关重要。但印染行业存在能耗高、用水量大、排污严重等问题,节能、降耗、节水、减排是行业振兴和技术升级的关键和必然趋势,有利于印染行业的可持续发展。在印染行业中,活性染料是用于纯棉织物染色的主要染料,然而活性染料的利用率不高,浸染用水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大,废水排放量高,印染废水的处理回用已得到广泛的重视。但常用的处理往往是分离加脱色,由于工序复杂,处理成本高很难推广应用。本文对纯棉织物的活性染料中浓色浸染残液不进行处理,而通过工艺调整直接回用于染色,并达到与以自来水为介质一致的染色效果。本文研究了活性黑A、活性红B、活性黄C和活性蓝D等活性染料上染固色同浴同步工艺对染色效果的影响,此法相对于传统的活性染料染色工艺,提高了活性染料固色率,简化了染色工艺,同时减小了浸染残液回用染色与原液染色条件的差异,为活性染料浸染残液的回用染色提供了条件。本文利用浸染残液续染法测定浸染残液中活性染料的有效成分,确定了其中的有效活性染料量,在此基础上研究了盐、碱的补充量对残液回用染色效果的影响,并通过正交试验优化了回用染色工艺,从而可节盐50～70%,节碱60～80%;通过系统研究双活性基活性染料浸染残液回用染色、多次循环回用染色和活性染料拼色浸染残液回用染色,优化了浸染残液回用染色工艺,使浸染残液直接回用染色的试样与原样的变色级别都达到4级以上,各项颜色特征值及相关色牢度与原样也非常相近,除了活性蓝D在3～5次循环染色时,色差只有3-4级,还不够理想外,其他几只活性染料在循环回用染色中都能达到4级以上。本文也利用高效液相色谱分析双活性基活性染料浸染残液与KN型活性染料,其中前者浸染残液中有效活性染料比例与残液续染法测定的有效活性染料比例有一定差别,但是后者两种分析结果基本一致,这主要与双活性基活性染料水解过程复杂,水解产物多,同时商业用染料杂质多,难分离有关,相关研究仍需不断深入。本文的研究在原有染色设备的基础上,调整染色工艺,直接利用浸染残液中的染料、盐、碱等染化料进行染色,不仅节约用水,而且大大降低了染化料的消耗,降低了生产成本,具有很好的推广应用价值。