目前,随着建筑材料科学的不断发展,工业副产石膏在建材领域的应用得到了广泛关注。采用石膏原材制备砂浆是工业固废资源化综合利用的有效途径,同时还能降低工程成本,实现绿色发展,具有社会、环境和经济等多重效益和重要意义。目前关于脱硫石膏基砂浆的研究相对较多,国内外也越来越广泛地将磷石膏进行综合利用,然而磷石膏因其品相较差,以其为基料制备的砂浆凝结时间短,强度低,导致磷石膏利用率较低。基于此本文在脱硫石膏基砂浆配比基础上制备混合石膏基找平砂浆,同时探究粉煤灰、硅灰和偏高岭土等掺合料对砂浆物理力学、耐水和收缩性能的影响,并借助微观测试方法对砂浆水化产物的微观组成、结构和热稳定性进行分析,从而为磷石膏资源化利用提供理论依据。结果表明:（1）在磷石膏与脱硫石膏之比为1:1时,混合石膏基找平砂浆的性能较好,其最佳配合比为:脱硫石膏22.5%、磷石膏22.5%、水泥5%、骨料35%、重钙粉15%、减水剂0.3%、缓凝剂0.2%、纤维素醚0.05%、消泡剂0.9%。性能指标基本满足JCT1023-2007《石膏基自流平砂浆》的要求。（2）掺合料对砂浆各龄期的抗压、抗折强度和耐水性均有所增强。其中矿粉、一级粉煤灰和硅灰对砂浆强度的提高相对明显,28d强度较基准样（掺合料掺量0）强度提升近1.5倍,矿粉对砂浆强度的提升最为显著,28d强度提升近2.0倍,其次为二级粉煤灰和偏高岭土;矿粉和二级粉煤灰对砂浆的耐水性提升显著,软化系数达到了0.54左右,基准样软化系数仅为0.31,其次为一级粉煤灰、硅灰和偏高岭土,软化系数达到0.45左右。（3）借助X射线衍射分析（XRD）、扫描电镜分析（SEM）和综合热分析（TG-DCS）等现代测试方法对砂浆水化产物和结构特征进行了研究,研究结果表明:掺合料取代率在15%～25%范围内,砂浆体系中钙矾石含量较多,水化相中的空隙被填充,微观结构相对致密,强度提升近1.4倍,软化系数达到了0.5左右,强度和耐水性能得到显著提高;胶凝体系在100℃～200℃和700℃～800℃之间出现明显的吸热峰,并伴随钙矾石的受热分解,导致砂浆质量损失较大。其中矿粉改性砂浆失重率相对较大,偏高岭土次之。在大失重率改性砂浆中,钙矾石含量较多,促进砂浆力学强度和耐水性能显著提升。（4）借助水化热分析对砂浆水化进程进行了研究,研究结果表明:掺合料改性砂浆的水化最高放热峰明显低于未掺掺合料砂浆体系,掺合料促进砂浆二次水化。水化热曲线中,在2h内首先出现放热峰值,砂浆水化反应剧烈,并开始凝结硬化,在8h～10h内再次出现放热峰值,矿物掺合料活性被激发,砂浆内部发生二次水化。随时间的延长,砂浆水化逐渐进入稳定期,其中硅灰和偏高岭土能有效促进砂浆发生二次水化反应。（5）矿物掺合料能有效改善砂浆的工作性能,提升砂浆的耐水性能和力学性能,其中单掺矿粉和单掺硅灰的效果显著。综合考虑砂浆施工要求、基本性能和耐久性等要求,分别建议粉煤灰取代率为15%～20%、硅灰取代率为10%～15%、偏高岭土和矿粉取代率为20%～25%,此时混合石膏基找平砂浆性能优良。经综合效益分析后,建议选取硅灰或偏高岭土制备改性石膏基找平砂浆,此时砂浆经济效益较好。