金属整体催化剂主要应用于环境治理领域,在处理VOCs、汽车尾气、NH₃等污染^气对整_次索^体金体_数涂^方属催、_覆时^面整化_液间^具体剂_固及^有催和_含热量^良化Fe_冲^好剂、Ni_添击^的的泡_加温^催机沫_剂度^化械金_以对^效稳属_及整^果定整_过体。^性体_渡催^但和催_层化^是催化,_处剂^化工剂_理的^活业为_方影^性应实_式响^带用验_对。^来中样_其活^不不品_次性^利断并,_物^影升进_改质^响降行_良粘。^温热_制附^本过冲_备性^文程击_活能^制带实_性的^备来验_层影^Fe的,_的响^Cr热探_工,^Al冲索_获艺^击薄热_得方^作片冲_抗法^用金击_热,xoú^会属的_探冲击且机械稳定性良好的金属整体催化剂。金属整体催化剂热冲击实验表明,当FeCrAl薄片为基体时,500 ^oC热冲击3次,2min/次时导致最大的活性物质脱落率为3.64 wt.%;当FeNi泡沫作基体时,650 ^oC热冲击3次,2 min/次时,活性物质脱落率最大为7.28 wt.%。金属基体本身的特性及几何结构对热冲击作用效果有重要影响。受到热冲击后,在热应力的作用下会使活性层的缺陷延伸扩展变成裂纹,持续作用下将导致活性层的脱落。活性物质脱落数据是离散的,说明热应力导致活性物质脱落这一疲劳损伤过程是随机的。热冲击次数的增加导致活性物质脱落率升高,活性层的粘附性能变差;随着热冲击温度的升高,活性物质的脱落率先增加后减小,说明对活性层粘附性能的破坏作用先增强后减弱;长时间的高温热冲击将导致活性物质的晶相改变,活性层比表面积缩小,性能变差。活性层制备实验研究表明,引入铝溶胶制备的过渡层,改变涂覆液固含量,加入添加剂等成功的制备出抗热冲击和机械稳定性良好的氧化铝活性层。粘附性能最佳的活性层制备条件是:对于铝溶胶,需21 wt.%的固含量和2 wt.%PEG作为添加剂;对于氧化铝浆液,需30 wt.%的固含量和2 wt.%PEG作为添加剂。添加剂影响涂覆液的粘度、活性层形貌,进而对涂层粘附性能产生显著影响。过渡层的焙烧过程使其变得紧密光滑,减少了浆液粘附的“触点”,不利于两个涂层的融合,进而对活性层的粘附性能产生不利影响。论文中进一步探索了此法对金属整体催化剂机械稳定性的影响机理。