冲孔在辊弯成型生产中有着广泛的应用,传统生产线上的冲孔是靠冲床实现的,冲孔速度与成型速度匹配非常困难。本文研究的是一种在辊弯成型生产线中新型的滚冲冲孔工艺：能够提供统一、重复的冲孔模式,易于实现与辊弯成型生产线的速度匹配；与传统冲孔比较,不需采用专用设备、降低了生产线投资。但是,目前对滚冲工艺的理论研究及实验验证在国内尚属空白,因此,开展滚冲工艺技术研究,探索其冲孔特性、运动学特性,具有理论和工程应用的重要意义。本文对滚冲工艺及原理进行了研究,并通过实验得到了验证,主要的创新点有：①针对滚冲运动学进行了研究,得出了冲头相对于板材的运动轨迹是摆线轨迹,根据建立的摆线方程得出在滚冲过程中冲头相对于凹模的位置。②结合国外具体情况,制定了滚冲工艺参数,设计了包括关键部件和模具的实验设备。③对不同厚度的板材进行了实验,得出不同厚度的板材需要不同的冲孔间隙,得出冲孔间隙是影响冲孔精度的主要因素。④针对已冲孔的板材不能脱离冲头而产生带料现象,得出滚冲过程中板材需要有一定的张力；需要改进冲头形状才能避免带料现象的发生,实验过程中增大了导出辊张力并对冲头进行了改进,实验证明可以避免带料情况发生,根据实验得出改进冲头产生的截面精度比传统冲头的截面精度高。本文通过对滚冲工艺的理论研究,探讨了滚冲的成型方法并进行了实验验证,为我国企业将滚冲新型工艺技术应用于辊弯成型生产实际提供了参考依据。