Nylon6具有优良的综合性能，在工程塑料领域占有重要地位。但是，在具有各方面优异性能的同时，Nylon6也具有相对易燃等缺点，这极大地限制了它在某些领域的应用和发展。尤其是电子、电器产品在使用过程中因故障造成温度过高或高压放电时，Nylon6极易引起燃烧而发生火灾。因此，开发阻燃性能良好的Nylon6显得迫切而有必要。通过阻燃改性，提高尼龙材料的阻燃性，进而促进相关行业产品向高性能、高质量方向发展，具有重要的实际意义。本文将自制的磷-氮单组份膨胀型阻燃剂CTOB和有机蒙脱土与Nylon6复合，同时将不同的无机填料和无机阻燃剂与Nylon6复合制备了阻燃Nylon6复合材料。采用FT-IR、TGA、1H-NMR、31P-NMR、SEM、氧指数、垂直燃烧、锥形量热仪等手段对Nylon6复合材料进行了表征分析，系统研究无机填料的种类和用量、新型环保氮-磷阻燃剂用量对Nylon6复合材料的阻燃、力学等性能的影响，比较了二者的阻燃效果。本文的主要结论如下：（1）以季戊四醇、三氯氧磷为原料，合成了优质成炭剂PEPA，然后再与三聚氯氰反应制备了中间体CBTT，并通过红外光谱、核磁共振波谱对其结构进行了表征。（2）以CBTT和对氨基苯磺酸钠为原料，制备了磷-氮单组份膨胀型阻燃剂CTOB，通过红外光谱、核磁共振波谱对其结构进行了表征，确定了CTOB的结构。通过溶剂类型、反应时间、物料配比、缚酸剂种类对CTOB产率的影响进行了研究并得到了其制备工艺：以丙酮为溶剂，三乙胺为缚酸剂，原料比例为n（CBTT）：n（对氨基苯磺酸钠）：n（三乙胺）=1:2.5:2，反应温度为丙酮沸点温度，反应时间为4h，CTOB的产率可达71.0%。通过热重分析研究了CTOB的热稳定性能，研究发现：CTOB具有良好的成炭性能，500℃时，其残炭量可达41.7%，CTOB可在Nylon6分解前快速分解生成大量的炭保护层，可用于Nylon6的阻燃。（3）以尼龙为基体，主要研究无机填料的类型和用量对Nylon6复合材料的力学性能和阻燃性能的影响。考察了有机蒙脱土、MCA、滑石粉用量对尼龙吸水率、拉伸强度、冲击强度、熔融指数的影响。在此配方的基础上，考察了氢氧化镁、硼酸锌、锑酸钠用量对尼龙吸水率、拉伸强度、冲击强度、熔融指数、氧指数、垂直燃烧的影响。获得力学性能和阻燃性能最佳的配方。（4）在第三章基础配方的基础上，通过添加无机协效阻燃剂，考查了不同种类和用量的氢氧化镁、锑酸钠和硼酸锌对Nylon6复合材料力学性能和阻燃性能的影响，并对其阻燃机理进行了探讨。测试结果表明，Nylon6复合材料中分别添加氢氧化镁、锑酸钠和硼酸锌后，其吸水率进一步降低，但降低都不太明显。拉伸强度进一步提高，表明这三种无机填料对Nylon6复合材料都有一定的增强效果。熔融指数略有降低，氧指数提高明显。（5）添加无机阻燃剂氢氧化镁力学性能最佳，并且阻燃性能最好，可以达到V-0级，并顺利的通过灼热丝测试。添加无机阻燃剂氢氧化镁力学性能最佳，并且阻燃性能最好，可以达到V-0级，并顺利的通过灼热丝测试。Nylon6是没有通过550℃的灼热丝的；只添加无机阻燃剂而不加氢氧化镁的Nylon6复合材料的灼热丝测试只能通过550℃和650℃的性能测试；而协效阻燃剂氢氧化镁后，随着用量的增加，通过灼热丝测试的级别提高，添加4wt%氢氧化镁后，灼热丝测试可以通过550℃、650℃、750℃、850℃的性能测试，添加6wt%或8wt%氢氧化镁后，可以顺利通过灼热丝的各温度测试试验。（6）SEM测试结果表明，当没有添加协同阻燃剂氢氧化镁时，在Nylon6基体表面不易形成致密的碳保护层，而当添加协同阻燃剂氢氧化镁后，阻燃Nylon6在燃烧的过程中可以在基体表面形成致密的碳层。并对各种成分的阻燃机理进行了探讨。