化石燃料的不可再生性已造成全球能源危机,而生物柴油是最具应用前景的化石燃料柴油替代品之一。微藻以其生长快、能固定二氧化碳、与食物竞争少、以及某些种类具有高脂肪含量的优势,成为生产生物柴油的合适原料之一。然而,由于微藻的脱水、油脂提取和转化为生物柴油的成本较高,阻碍了微藻生物柴油的工业化生产。为了使利用微藻生产生物柴油在经济上可行,近年来,微藻的综合利用成为了研究热点。简言之,要求开发能够实现对微藻进行温和的细胞分裂、提取和分离的技术,以降低生产成本,同时鼓励对微藻中的所有化合物的利用,以增加产品的货币价值。目前,在国内外对微藻综合利用的研究中,能够实现同时利用微藻中的脂类和淀粉成分的报道较少。因此,本研究旨在使用射频加热技术,对利用微藻生产生物柴油及可发酵糖的工艺进行改进,从而实现综合利用微藻中的脂质和碳水化合物。主要研究结果包括:1射频技术辅助从湿微藻直接生产生物柴油开发一种直接由湿微藻（Chlorella vulgaris）生产生物柴油的方法。该系统在大气压下运行,不需要任何特殊装置。采用射频（RF）加热法对湿微藻（小球藻Chlorella vulgaris）进行预处理,首先破坏细胞壁,然后用少量甲醇和催化剂（HCL或Na OH）在55℃射频加热下进行酯化和酯交换反应,反应时间仅为20min,脂肪酸甲酯（FAME）产率高达79.5±3.0%。影响生物柴油收率的两个主要因素是催化剂和甲醇。并用扫描电镜（SEM）观察了射频加热预处理前后藻类的形态。扫描电镜图像直观地验证了预处理对细胞分裂的显著影响。2响应面法优化射频辅助湿微藻直接制备生物柴油使用响应表面方法（RSM）优化了直接从湿微藻（Chlorella vulgaris）辅以射频（RF）加热生产生物柴油的过程。采用三变量,五水平的中心复合设计（CCD）评估三个关键参数的影响,即HCl与Me OH的比例（v/v）,Me OH的体积和RF加热时间。优化点在HCl与Me OH之比为4.27（v/v）,Me OH体积为28.5 m L,RF加热时间为19.2 min的情况下得到,并获得了93.1%的预测生物柴油（FAME）收率。在优化点上进行的实验,产生了92.7±0.1%的产率,这验证了预测模型的可靠性。所有处理步骤,包括细胞破坏,酯化和酯交换反应,均在低于100℃的温度和大气压下进行。因此,不需要耐压或高温设备。该方法具有较高的FAME收率,简单的操作,较低的化学药品消耗和较短的处理时间,在工业应用中显示出巨大的潜力。3从射频辅助产生物柴油后的湿微藻残渣中制备可发酵糖的研究小球藻除脂类外,碳水化合物含量也较高。本研究探讨了湿小球藻中脂类和碳水化合物综合回收的可行性。首先,研究了α-淀粉酶、淀粉葡萄糖苷酶和CTec2这四种酶的组合对经过射频加热处理的微藻的效果。然后在此基础上,分别对未经处理的微藻和生物柴油生产后的微藻残渣进行糖化处理。测定了优化酶组合在上述三种样品上的吸附动力学,并用Freundlich方程分析了吸附等温线。利用扫描电镜对微藻的形态进行了研究。经过72 h糖化,微藻渣中还原糖的得率为54.5%。酶吸附动力学、等温线和扫描电镜的结果一致。研究表明,生物柴油生产后所残留的微藻可以作为糖类原料,通过简单的酶解制备可发酵糖。