本课题以我院与无锡钢球厂的科技合作项目为依托,着重研究钢球生产中用于去除冷镦球坯缺陷的光球工艺,并对其相关工艺、设备进行改进。基于原有光球机床及工艺的种种不足,本文从理论研究出发,通过研究光球生产的基本原理,找到并分析造成这些缺陷的主要因素,并对这些因素进行建模,获得合理的改进方案。随后,结合实地考察与现场测绘,获得现有机床的相关技术参数与加工工艺,并以此为基础,对改进方案进行验证、优化与具体设计。在加工工艺方面,本文通过对现有工艺的充分调研,并结合国内外相关研究资料,以全新的角度建立了钢球磨削的通用数学模型。在该模型的基础上,本文获得了钢球磨削的磨削力表达式,并找到导致光球加工效率与精度低下的根本因素,借助数值分析软件,本文模拟了这些因素与加工效率、精度间的关系。最后,创造性地提出了阻尼板光球加工工艺,解决了原工艺存在的各种效率、精度问题,为光球工艺的改良提供了新思路。在加工设备方面,本课题围绕厂方提出的有关现有光球机的几大技术缺陷,设计了符合厂方节能减排、清洁生产需求的全新光球机床。该机床采用新的机械式进给系统,并将阻尼板以模块化机构的形式安装到新型机床中,实现了新技术的实际应用。该机在经过局部改造和参数调整后,还可运用于硬磨加工,设备通用性很高。新型光球工艺与设备的研究,将对传统的光球加工工艺产生很大影响。在经过实践检验与工艺参数改良后,能实现自动化控制与流水线生产,因此可广泛应用于实际钢球生产中,市场应用前景广阔。