模具的工况条件较为苛刻,为了避免其过早失效,人们采用堆焊的方法来修复或制造模具。研究表明,模具堆焊材料的抗裂性能是影响模具使用寿命的关键因素,使用抗裂性较差的模具堆焊材料将造成模具的过早失效。525和136是两种工业用同类型模具堆焊材料,其抗裂性能存在较大差异。为了找到136较525抗裂性差的原因,本文利用刚性拘束抗裂性试验对比了两者焊后裂纹敏感性的差异,观察了裂纹断口形貌,分析了裂纹的形成原因;通过硬度试验、冲击试验、拉伸试验测试了两者的韧性差异,观察了冲击、拉伸断口、基体组织及夹杂物形貌,分析了两者韧性存在差异的原因及其对两者抗裂性能的影响;阐述了136抗裂性较525更差的原因并提出改进措施。试验结果表明:使用相同焊接工艺,136焊后裂纹敏感性较525大很多,原因是前者渣系中酸性氧化物添加过多,导致其堆焊金属氧化性过强,形成了大量低熔点复合氧化物夹杂残留在树枝晶间容易导致结晶裂纹的产生;136堆焊金属的晶粒度较525更大,导致其韧性较差,对其抗裂性能有一定影响,还有,136堆焊金属中存在部分大尺寸、不均匀分布的脆性夹杂物,会降低其基体韧性及抗裂性能;改进136的渣系,减少酸性氧化物添加量,适当增加碱性氧化物添加量,可以有效减少其结晶裂纹敏感性,同时在136合金系中添加一定量细化晶粒元素,可增加基体韧性,提高其抗裂性能。