生产线是企业直接创造效益的场所,是企业所有信息的原始发源地,也是各种问题萌芽产生的场所。生产线改善作为管理的深化,它以增进顾客满意度为目标,使用持续改善理论对生产现场的人员、设备、物料、作业方法、生产环境等各生产要素进行持续的改善,实现各生产要素的合理配置,从而减少生产过程中的浪费,降低生产成本,提高生产效率和产品质量,对企业提高自身的竞争力具有十分重要的意义。本文首先介绍了精益生产的发展背景、核心思想以及生产线改善的精益原则和生产线改善的相关方法,同时对离散事件动态系统仿真技术做了进一步阐述。其次文章简单介绍了磁头产品的整体工艺并具体到其中的row bar加工生产线,在对row bar加工生产线进行了流程分析,生产线布局分析和操作分析之后,发现当前生产线存在的问题,基于生产线数据整理与分析的基础上,运用Arena仿真平台对生产线进行了仿真模型的建立,并对所建模型进行了有效性的验证。然后遵循精益生产的理念,对row bar加工生产线进行流程改善、时间分析,人机操作分析及对生产线进行布局改善分析,在这些分析和改善的基础上提出C公司row bar加工生产线布局的优化方案,并对改善后的方案进行仿真分析,比较改善前后的生产力数据以及评价改善方案的优劣。最后在总结全文理论与实际应用的研究成果基础上,指出本文在研究过程中存在的局限性与不足之处,为后续的研究工作提供了拓展的空间与改善的方向。