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用低温挤压膨化技术处理啤酒辅料是啤酒酿造技术新的发展趋势，具有简化生产工艺、原料利用率高、发酵周期短、生产效率高、绿色节能等优点。在国内外学者对高粱辅料啤酒酿造以及挤压膨化啤酒辅料研究的基础上，我们以高粱作啤酒辅料并结合低温挤压膨化技术进行啤酒酿造试验研究，主要包括以下几方面：(1)确定低温挤压膨化高粱辅料酿造啤酒的最佳挤压参数。以套筒温度、螺杆转速、物料含水率和模孔直径四个因素进行二次正交旋转组合试验设计，用SAS9.1.3软件和响应面法分析各挤压参数对麦汁各考察指标的影响规律。以麦汁收得率和过滤速度为主要考察指标，通过岭回归寻优和验证试验，最终确定低温挤压膨化高粱辅料酿造啤酒的最佳挤压参数：套筒温度为80℃，螺杆转速为210r/min，物料含水率为21%，模孔直径为10mm。(2)确定低温挤压膨化高粱辅料酿造啤酒的最佳糖化工艺参数。以低温挤压膨化高粱辅料比、水料比、50℃蛋白质休止时间、63℃糖化时间和70℃糖化时间五个因素进行二次正交旋转组合试验设计，用SAS9.1.3软件和响应面法分析各糖化工艺参数对麦汁各考察指标的影响规律。通过岭回归寻优和验证试验，最终确定低温挤压膨化高粱辅料酿造啤酒的最佳糖化工艺参数：膨化高粱辅料比为30%，水料比为4.2，50℃蛋白质休止时间为50min，63℃糖化时间为59mm，70℃糖化时间为31min。(3)分析低温挤压膨化高粱辅料麦汁中的可发酵性糖组分。采用高效液相色谱法(HPLC)对麦汁中可发酵性糖组分进行定性和定量分析。通过分析，麦汁中的可发酵性糖的组成及其含量为：葡萄糖1.29g/100mL，果糖0.17g/100mL，蔗糖0.18g/100mL，麦芽糖6.48g/100mL，麦芽三糖1.23g/100mL。低温挤压膨化高粱辅料麦汁中可发酵性糖约占麦汁总糖的80%左右，可以满足一般淡色啤酒的发酵要求。(4)分析低温挤压膨化高粱辅料啤酒中的可挥发性风味组分。采用静态自动顶空进样结合毛细管柱气相色谱法对啤酒中的可挥发性风味组分进行定性和定量分析。通过分析，啤酒中的可挥发性风味组分和含量分别为：乙醛9.87mg/L、乙酸乙酯23.12mg/L、乙酸异戊酯4.02mg/L、己酸乙酯0.22mg/L、辛酸乙酯0.18mg/L、正丙醇7.39mg/L、异丁醇13.36mg/L和异戊醇57.70mg/L，各挥发性风味组分的含量均在淡色啤酒正常含量范围之内。(5)分析低温挤压膨化高粱辅料麦汁和啤酒中的蛋白质组分。通过SephadexG-75葡聚糖凝胶色谱柱分离、Folin-酚法和SDS-PAGE电泳对麦汁和啤酒中蛋白质和多肽组分进行分析和测定。结果表明：麦汁和啤酒中的蛋白质都各自分为两个组分；麦汁和啤酒中的可溶性蛋白质含量分别为5611.5μg/mL和4041.47μg/mL；麦汁中蛋白质组分的分子量主要分布在9.6~25.0kDa和31.5~40.5kDa两部分，啤酒中蛋白质组分分子量主要分布在8.6~25.0kDa和29.6~39.1kDa两部分。通过该试验研究，为低温挤压膨化高粱辅料酿造啤酒提供试验依据。