赤泥是生产氧化铝时所排出的固体废弃物，排放量大，因其碱含量高、活性低，难以有效利用。目前主要的处置方式是露天堆存，会占用大量土地、引起地下水和空气污染，亟待处理。本论文针对拜耳法赤泥含碱量高，用在建筑材料中会引起碱集料反应、泛白的问题，利用XRD、火焰光度计等检测手段研究了碱在赤泥中的存在形式（可溶碱、非可溶碱）及比例。同时以碱溶出率、净浆强度为控制目标，研究了赤泥在活化（热活化及加钙热活化）过程中可溶碱和不可溶碱的变化规律及其对赤泥活性的影响。利用物相耦合原理，研究了利用粉煤灰高温吸收赤泥可溶碱降低赤泥可溶碱新技术，并在系统研究粉煤灰掺量、细度、养护时间对粉煤灰固结赤泥可溶碱效果影响的基础上，研究了粉煤灰固碱机理。主要结论如下：（1）拜耳法赤泥中的碱主要分为两部分：一部分是可溶性碱，是在溶出铝土矿过程中带入的附着碱液，一部分是不可溶性碱，是铝土矿中的SiO2与铝酸钠溶液反应生成的不溶性水合铝硅酸钠，主要以钙霞石的形式存在。其中赤泥中可溶碱含量占总碱量的54%，非可溶碱占总碱量的46%。（2）在赤泥活化过程中，其可溶碱含量随温度的升高先升高后降低，在700℃时达到最大值，表明此时水合铝硅酸钠的结合度低，离子溶出率大，故活性较高。在煅烧温度升高的过程中，赤泥中的一些含水矿物在500℃之前分解，并且钙霞石的衍射峰强度开始降低，所以可溶碱含量逐渐增大，在800℃开始出现结构稳定的钙铝黄长石和钠铝黄长石，Na2O被固结在稳定的钠铝黄长石中，所以可溶碱含量有所降低，900℃时结晶度进一步增大，更多活性物质被固结，离子溶出率减少，故可溶碱含量进一步降低。不同温度下可溶碱含量的变化与净浆试块的早期强度变化一致，但随着龄期的增长，在900℃以下时，试样的抗压强度逐步增长，在900℃出现下降。并且在煅烧过程中，赤泥中的碱含量随着温度的升高而有所挥发，800℃之前挥发量较大，800℃之后，Na2O被固结，挥发量减小。（3）赤泥中加入不同比例的石灰并在1200℃下煅烧，生成具有水化活性的C2S及可溶出的铝酸钠，提高了赤泥的活性，最高碱溶出率可达82.55%。在低龄期时，净浆试块的强度与碱的溶出率一致，但龄期增长后，C2S水化程度增大，提高了净浆试块的强度。（4）利用粉煤灰在高温养护下与赤泥作用可以降低可溶碱的含量。赤泥与粉煤灰比例为1:2.5时，赤泥的碱溶出率最低；粉煤灰细度越大，赤泥可溶碱的含量越低；随着养护时间的增加，粉煤灰-赤泥材料中的可溶碱含量降低。经XRD检测可知，钠与粉煤灰溶出的Al2O3、SiO2反应生成了不溶的钠系菱沸石。