随着社会经济的发展,环境污染与治理越发成为一个热点问题。作为水资源可循环利用的一个部分,对油田采出水进行高效处理也成为石化行业亟待完成的工作。随着我国部分油田进入中后期生产,石油工业所产采出水日益增加,采出水处理不仅对于环保有重大意义,能促进可持续发展,同时也能为现场石油生产所急需的回注水提供来源,对油气开采有很大的帮助。因此,采出水处理系统成为近年来石油天然气装备研发的一个重要方向。本文针对一种新型采出水处理装置进行设计,重点是对本套装置的控制系统进行研究,基于国内目前采出水处理装置大都由人工操作,本套系统突破性的实现了现场生产时“远程操控、无人值守”的要求。首先,根据本套油田采出水处理装置的工艺需求,确定了适合其使用的采出水处理装置控制方法,包括控制功能分析、实现方法、分层结构、软件选型等,以及具体开发控制系统的步骤,在完成上述设计后对系统进行控制细节设计。其次,根据工艺设计的要求,分析和计算出本套系统所需设备的各项要求,如内存所需空间。按照要求对本套系统所需的控制系统相关元件进行选型,完成选型后对设备所需电路的强电系统和弱电系统进行设计。根据设计指导所加工的采出水处理装置实物进行控制系统连线。再次,利用三菱旗下的GX developer软件,对控制系统的下位机系统进行设计,满足系统的现场元件控制,实现采集实时数据,转换成系统可识别数值,自动执行系统内置程序,达到控制设备工作的要求。同时采用GX Simulator进行无硬件模拟运行,验证程序能否正常运行。利用“组态王”软件对本套系统的上位机系统进行编程,实现上位机对系统的远程控制,能直接设定系统所需的各种参数范围,查阅各种实时数据。调试系统到正常工作状态。同时为了对系统的实时数据在线检测进行优化,引入软测量技术,并利用MATLAB进行数学建模,验证软测量技术对本套系统的可行性。最后,对采出水处理装置控制系统硬件的抗干扰性进行研究,选择适合本套系统的抗干扰理论,采用多点平滑算法等软件抗干扰和硬件抗干扰两种方式一起降低各种干扰源对控制系统的影响。