Mg合金由于密度低、比强度高等优点而广泛应用在汽车工业、航空航天等领域。激光焊接是一种高效的焊接方法，如果能够实现Mg/Fe复合构件的激光焊接，将有利于实现轻量化而具有广阔的应用前景。但Mg/Fe之间既不互溶也不反应，通过加入Al元素实现Mg/Fe接头可靠连接，是本课题研究的重点。本文采用纯Al作为中间层，采用叠焊方式，对Mg/Fe焊接特性进行了研究。分析了Mg/Fe相对位置、Al箔几何尺寸、焊接工艺参数等对焊缝成形的影响，并进行了力学性能测试，获得的最佳焊接工艺规范为：Mg板置于上面，Fe板置于下面；Al箔宽度为2mm，厚度为0.2mm；激光功率P=700W，焊接速度V=0.3m/min；此时抗剪载荷可达1.3kN/cm，是未添加Al箔时的2.6倍，平均剪切强度达到镁合金母材的105%。随着预置Al箔厚度增加，接头抗剪载荷先增大后减小，Mg/Fe接头依次出现三种断裂方式，即断裂于搭接平面的Mg焊缝处、熔合线附近的Mg焊缝处以及Mg/Fe界面处。抗剪性能高低取决于Mg焊缝组织。随着Al的加入Mg焊缝中出现了较多的片状Mg-Al相，同时弥散的Al-Mn相也增多。第二相对焊缝起到强化作用，抗剪性能提高。焊缝中Al元素过多时，Mg-Al相成网状分布，接头出现脆断。探讨了Al的加入对界面反应的影响，发现Al箔的加入促进了界面反应从而“缝合”了裂纹。Al元素添加量较少时，界面处会发现明显的Al元素偏聚现象，Al原子会进入Fe的晶体结构中，界面处通过纳米级的Al-Fe固溶体反应层实现结合；当Al添加量较多时，焊缝中的Al会与Fe发生反应，在界面生成Al-Fe金属间化合物。反应层厚度增加到一定程度时，部分区域出现微裂纹。