本文针对6014铝合金V形凸角电磁成形工艺进行相关试验研究,分别使用平板集磁器、平板矩形线圈以及依靠弹性介质作为软模三种试验方案改变线圈产生的磁场力的分布,使坯料在变形部位得到合适的力场,进而形成V形凸角的形状。通过对比三种试验方案下V形凸角的成形高度,得出使用弹性介质作为软模驱动坯料成形的试验方案可以使坯料成形出更大的V形凸角。对等效放电回路中的电流与工件所受电磁力进行理论推导,得到等效放电回路中电流随时间变化的函数关系式,基于电流变化推导出工件受到的电磁力随时间变化的函数关系式,使用Maxwell软件对不同时刻工件所受电磁力的分布进行有限元模拟,得出平板圆形线圈在距圆心1/2半径处可提供最大的电磁力,而靠近圆心与远离圆心处电磁力均逐渐减小。通过对比放电电压、弹性介质的弹性模量、凹模空腔真空度以及弹性介质形状尺寸等不同工艺参数下的V形凸角的成形高度,得出放电电压越大,弹性介质的弹性模量越小、凹模空腔的真空度越高,能够成形出的凸角高度就越大,并使用电磁理论对实验结果进行定性分析。对铝合金坯料变形前后各位置截面进行显微结构观察,得出使用电磁成形工艺加工后的铝板在变形区域的晶粒沿拉伸方向被均匀拉长,且未出现断裂,并从绝热温升的角度对高速变形条件下能够提高铝合金的塑性、延展性做出了解释。