Beta沸石由于其三维十二元环孔道结构和高硅铝比特性,广泛应用在石油加工和化学工业催化领域。在Beta沸石合成过程中需要添加大量价格昂贵的有机模板剂,而应用前需要焙烧清除孔道内的模板剂。这样做不仅成本高,同时焙烧产物也会对环境造成污染,在一定程度上限制了Beta沸石的应用。因此,对无模板法合成Beta沸石的研究一直都是人们研究的热点。本文在无模板剂条件下,采用晶种导向法合成Beta沸石,重点研究了晶种Si/Al比、合成条件以及硅溶胶类型对合成产品硅铝比的影响,并得到了一个可以稳定合成Beta沸石产品的最佳合成配方。结果表明：单纯的增大晶种硅铝比,并不能使产物的硅铝比得到显著提高；初始凝胶Na₂O的添加量过大或者过小都会导致产物硅铝比降低；凝胶投料硅铝比增大,产物硅铝比先增大而后降低。同时发现,使用碱性硅溶胶时,在140℃,静态水热晶化3天可得到结晶度良好的产品；而使用酸性硅溶胶时在120℃静态水热晶化2.5天即可得到相对结晶度良好的产品,缩短了晶化时间,降低了合成温度,但所得产品的硅铝比小于使用碱性硅溶胶时所得Beta沸石产品的硅铝比。本文在无有机模板剂、晶种导向法合成Beta沸石过程中,使用SiO₂/Al₂O₃=23.68的Beta沸石作为晶种,以碱性硅溶胶作为硅源,初始投料SiO₂/Al₂O₃=40:1,H₂O/SiO₂ =20:1,Na₂O/SiO₂=0.29:1,静态水热晶化3天所得到的Beta沸石产品相对结晶度良好,颗粒大小分布均匀,具有最大的硅铝比,SiO₂/A12O₃可以达到12.68。