本论文的研究工作由新型脲醛液体缓释肥的合成及工艺研究、牛用兽药布帕伐醌的合成及工艺研究、肥料增效剂γ-氨基丁酸的合成及工艺研究三部分内容组成。第一部分为新型脲醛液体缓释肥的合成工艺及大田肥效实验研究。脲醛缓释肥是全球使用量最大的缓释肥料。脲醛缓释肥具有难挥发、水溶性好等优点。施用脲醛缓释肥能减少土壤中氮的淋溶损失,并且可以保证植物后期的养分吸收。本论文改进了脲醛缓释肥的合成路线,并进行了大田肥效实验。该合成工艺路线以甲醛和尿素为原料,经过“一锅法”操作步骤,得到脲醛液体缓释肥。本合成路线所用原料成本低廉,操作简便,解决了合成中产生的“三废”问题。本论文中研究的工艺路线从实验室小试到中试,再到300 kγ级放大实验,并通过大田肥效实验验证,脲醛液体缓释肥可以提高农作物的产量,为脲醛液体缓释肥的大规模生产提供了研究基础。第二部分为布帕伐醌的生产工艺改进研究。布帕伐醌是一种治疗牛泰勒焦虫病的兽药,已有的合成工艺存在污染严重、生产成本高、以及收率低等问题,因此急需对布帕伐醌的合成工艺进行优化。本论文以Hudson报导的合成路线为基础,改进了布帕伐醌的合成路线,优化了合成工艺,减少了后处理中的纯化步骤。该路线以对叔丁基环己酮为起始原料,经过7步转化合成得到布帕伐醌。总收率达到67%,产品纯度可达99.7%。并进行了5 kγ和200 kγ级实验,放大实验收率稳定,无明显放大效应。第三部分为γ-氨基丁酸的合成及生产工艺研究。γ-氨基丁酸广泛存在于植物体内,还可以为植物提供营养元素,调控植物的生长发育进程,提高植物的抗逆性。本部分工作对γ-氨基丁酸的合成工艺进行研究,经过实验室合成实验、中试生产实验以及放大生产实验三个阶段,不断优化合成工艺,得到γ-氨基丁酸和γ-氨基丁酸复合肥料。该工艺路线起始原料为吡咯烷酮,经过“一锅法”合成γ-氨基丁酸,反应温度为150℃,反应时间为2小时,得到γ-氨基丁酸,总收率达到89%。该工艺路线具有操作简便,环境友好等优点。为γ-氨基丁酸在肥料领域的推广使用奠定基础。