模具主要通过对所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中,60%~80%的零部件都要依靠模具成型。模具的随型冷却通道可有效加快模具的冷却速度,提升产品质量的同时提高了生产效率。而随型冷却通道大多是由多段不同曲率弯曲孔构成的,有效加工模具的随型冷却通道,是本文所设计的自导向弯曲孔加工装置的主要功能之一。电解加工是基于阳极溶解原理的一种特种加工方法,具有加工速度快、表面质量好、加工范围广、阴极无损耗等优点,在航天、航空、兵器制造等领域应用十分广泛。本文中的自导向弯曲孔加工装置正是在电解加工理论的基础上所设计的。本文首先自行提出了一种弯曲孔加工的方法,并通过数控系统对电极进给方式的有效控制,加工出理想曲率的弯曲孔形状,并构思出一套完整的装置设计方案。然后在此基础上,有机地将装置分为三个独立系统进行设计,针对每一系统,将所设计出的装置方案进行细化,详细设计每一个零件,并且对关键部件如:电极以及电极的牵引控制部件——移动控制条等结构,结合相应的理论知识,运用理论计算、仿真模拟等手段进行结构设计、材料和型号的选择,并针对其中的不足之处进行改进、优化和试验验证。最后,在装置装配图设计初步完成后,拆分出各个零件,按照图纸加工所需的非标准零部件,采购所需的外购件,完成自导向弯孔加工装置的整体装配及调试。按照实际加工的需要,选择表面加工质量和加工精度作为衡量指标,通过正交试验的方法拟定了相应的试验方案,进行弯曲孔加工工艺试验,确定了相应的电解液浓度、工作电压、工作电流、初始加工间隙和间隙电解液压强以及各工艺参数的最优组合。利用此自导向弯孔加工装置,进行弯曲孔加工试验得到理想的加工结果。