目前，复吹炼钢法已在世界上广泛应用，转炉钢占世界钢产量约70％以上。在我国90％以上的钢产量是由复吹转炉生产的。转炉顶底复吹技术不仅吸收了顶吹转炉化渣快，底吹转炉反应速度快的优点，而且克服了顶吹转炉易喷溅，底吹转炉不易化渣的缺点。通过顶底复吹的搅拌作用，加速炉内的冶金反应，达到减少喷溅，提高金属收得率的作用。本研究是针对三明钢厂90t复吹转炉的操作工艺，特别是对底部供气元件的支数和布置方式，详细地进行了研究，从而确定了适合三明钢厂90t复吹转炉的复吹工艺参数。 本研究根据相似原理，在1:8.5的转炉模型上通过水模型实验，研究了底部供气元件支数和布置方式、氧枪枪位以及顶吹、底吹气体流量对熔池混匀时间、穿透深度及冲击面积的影响，得出如下结论： (1)三明钢厂90t纯顶吹转炉的最佳氧枪枪位为141 mm(原型对应值为 1200mm)，最佳顶吹气体流量为 42.0Nm<3>/h(原型对应值为22000Nm<3>/h)。 (2)复吹转炉、底部供气元件在炉底偏心非对称布置更有利于熔池的搅拌。研究得到的三明钢厂90t复吹转炉的最佳底部供气元件支数为4支，非对称布置。 (3)最佳底枪布置方案复吹时熔池混匀时间为38 s，原方案复吹时的熔池混匀时间为54s，最佳方案比原方案复吹时的熔池混匀时间缩短了30％。 (4)最佳底枪布置方案纯底吹时的熔池混匀时间为34s，原方案纯底吹时的熔池混匀时间为78s，最佳方案比原方案的纯底吹时熔池混匀时间缩短了56％。 (4)优化后得到的最佳底部供气元件布置方案的最佳氧枪枪位为141 mm(原型的对应值为 1200mm)，最佳页吹气体流量为42.0m<3>/h(原型的对应值为22000Nm<3>/h)，最佳底吹气体流量为0.71 m<3>/h(原型的对应值为324Nm<3>/h)。