维生素E对维持机体正常的生命活动非常重要。其对酸、热稳定,而暴露于氧、紫外线、碱、铁盐和铅盐下会遭到破坏,因此限制了维生素E的应用。将维生素E制成微胶囊,既能保持维生素E固有特性,还可以增强其稳定性、抗氧化性,由于将维生素E油成功的粉末化,更利于维生素E的贮存、运输和应用。本研究选用复凝聚法和喷雾干燥法对维生素E进行微囊化研究,经对比制备工艺过程,最终确定两种方法的最佳囊材组合均为明胶和海藻酸钠,并对影响维生素E微胶囊化的多种因素如壁材的浓度,芯材的质量,高速剪切转度,固化剂的选择,喷雾干燥的仪器条件等进行了系统研究及工艺优化,确定实验条件如下:复凝聚法时,明胶溶液100 ml浓度为5%,海藻酸钠溶液100 ml浓度为1.3%,维生素E油的质量为14 g,高速剪切的转速为10000 rpm,电动搅拌的转速为800 rpm,选用CaCl2做固化剂,制得的微胶囊产品其载药量可达到70.20%左右。喷雾干燥法时,明胶溶液100 ml浓度为6%,海藻酸钠溶液100 ml浓度为0.5%,维生素E油的质量为20 g,高速剪切的转速为16000 rpm,选用硅酸铝镁作润滑剂,物料温度保持在50℃,进口温度为175℃,进料速度为6 ml·min-1的条件进行喷雾干燥,最后得微胶囊产品,制得的微胶囊产品的载药量可达到72.70%左右。对制得的微胶囊产品采用紫外检测方法进行测量,其载药量大于50%,达到了有效地包埋维生素E。使用显微镜观察微囊的成囊情况良好,经激光粒度扫描仪扫描,测得复凝聚法微胶囊产品的平均粒径为225μm,喷雾干燥微胶囊产品的平均粒径为230μm,符合微胶囊粒径要求,而且粒径分布均匀。如果小批量制备微胶囊应采用复凝聚法,若工业化生产应选择喷雾干燥法制备微胶囊。制得的维生素E微胶囊产品溶出性和稳定性考察的指标均合格。