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低分子量树脂浸渍处理技术是一种改善木材性能的有效方法,已成为国内科研机构及生产企业的研究和关注焦点。本研究以我国广泛种植的人工林速生杨木为试材,以糠醇树脂作为改性剂,采用真空加压浸渍方法对杨木进行改性处理,研究了糠醇浸渍对其力学性能、尺寸稳定性、耐久性及微观形貌等的影响,确定了糠醇树脂浸渍液的适宜配比;在此基础上,通过响应面设计与分析方法对浸渍工艺参数与杨木浸渍效果之间的关系进行研究,进而实现浸渍工艺的优化;最后探讨了 25mm厚糠醇树脂浸渍材的干燥基准及其干燥特性。旨在为杨木糠醇树脂浸渍材的工业化生产提供一定的理论基础和技术支持。主要研究内容及结果如下:(1)分别配制以马来酸酐和柠檬酸为催化剂、不同配比的糠醇浸渍液作为改性剂,采用真空加压浸渍方法处理杨木试材,以增重率、静曲强度、弹性模量、硬度、干缩性、湿胀性、吸水性、防霉性、防蓝变性、耐腐性、抗白蚁性及微观形貌为评价指标,检测分析糠醇浸渍对其力学性能、尺寸稳定性、耐久性等影响,确定了糠醇树脂浸渍液的适宜配比。结果表明:经糠醇树脂浸渍后,人工林速生杨木的力学性能、尺寸稳定性、耐久性等均显著提高;当浸渍液以质量分数为2%的马来酸酐为催化剂、糠醇树脂质量分数为50%时,浸渍材的力学性能和尺寸稳定性的增强效果最佳,即糠醇树脂改性效果最优;浸渍处理后,糠醇树脂不仅进入到木材细胞腔和细胞间隙,还填充了细胞壁的纹孔并使细胞壁永久保持充胀状态,阻塞了水分移动的通道,有助于提高杨木的力学性能、尺寸稳定性及耐久性。(2)以优化适宜配方的浸渍液,采用真空加压浸渍方法处理人工林速生杨木试材,利用Design Expert软件通过响应面设计与分析方法研究了浸渍工艺参数与杨木浸渍效果之间的关系,实现了真空加压浸渍工艺的优化。结果表明:通过Design Expert软件得到的方差分析表明,二元回归模型建立的工艺因素与试件增重率之间呈显著相关性,利用该模型可对一定浸渍工艺下杨木试件的增重率进行预测,模型预测值与实际值误差很小;真空度(A)、真空时间(B)、浸渍压力(C)、加压时间(D)对增重率具有显著影响,而上述因素的交互项AB、AC、AD、BC、BD、CD对增重率的影响较小,确定了以杨木试件增重率(Y)为响应值的二元回归拟合方程:Y=61.10+0.82A+2.45B+2.13C+1.56D-3.82B2-2.07C2-3.00D2;确定了糠醇树脂改性人工林速生杨木真空加压浸渍的优化工艺参数:真空度为0.08MPa,真空时间为1.00h,浸渍压力为0.70 MPa,加压时间为3.00h,所得平均增重率为61.25%。(3)以优化配方的浸渍液,采用优化真空加压浸渍工艺制备人工林速生杨木糠醇树脂浸渍材,通过百度试验法对比分析了浸渍材及素材的干燥特性,探索了 25mm厚人工林速生杨木糠醇树脂浸渍材的干燥工艺。结果表明:经糠醇树脂浸渍处理后,浸渍材的干燥特性与素材存在明显差异,其初期开裂、内裂、截面变形及扭曲变形等缺陷显著减轻;制定了 25mm厚人工林速生杨木糠醇树脂浸渍材的干燥基准,应用该基准,浸渍材从初含水率约80%干燥至终含水率8.12%,耗时21d,干燥质量优良,所有干燥可见缺陷均达到国家标准一级材要求。