钛酸钡是电子工业关键的基础材料,是生产陶瓷电容器和热敏电阻器等电子陶瓷的主要原料,在电子工业上的应用非常广泛。随着微电子技术的发展,要求BaTiO₃粉体具有高纯、超细（纳米级）、粒度分布均匀等特点。BaTiO₃粉体尺寸的大小、晶体的结构、分布状况等直接影响电子陶瓷的性能,尤其是当粉体尺寸达到纳米级时,电子陶瓷的性能将发生很大的变化。目前我国钛酸钡生产基本上仍在延续传统的固相法,该方法生产的钛酸钡纯度低,粒径大,不能满足我国微电子技术发展的要求。高质量的纳米级BaTiO₃生产技术主要由日本等少数发达国家的大化工公司所掌握,我国市场消耗的纳米BaTiO₃90%以上依赖进口。因此研制成本低、条件温和、操作简单、对环境友善的生产纳米BaTiO₃粉体的方法是电子元器件研制和发展的实际需要,势在必行。根据上述目的,本文研究了以氢氧化钡（BaOH）、钛酸四丁酯（Ti（C4H₉O）₄）作为前驱物同时用氢氧化钠（NaOH）做矿化剂来调节PH值,同时再加入一定量的有机物模板用水热法合成BaTiO₃并改变其结晶形态,以此寻找合成纳米钛酸钡的最优化路线。实验结果表明:PEG有机物模板水热法制备BaTiO₃结晶形态上有两方面的影响。一方面是晶体的粒度有异常长大现象,另一方面是晶体的粒度有细化现象,呈细小微晶现象。当采用PEG10000,浓度为200g/L、NaOH为8mol/L、反应温度为220℃下加热7小时。那么将有两种方面的影响出现。一方面是由大颗粒组成的沿着一定方向生长的一些晶体。另一方面是由一些细小微晶组成的长达10μm的线状结构的晶体颗粒。