钛合金材料由于具有比强度高、断裂韧性好、耐高温、耐腐蚀等优异的综合力学性能而被广泛地应用于航空、航天、化工、船舶等领域。本文介绍了Ti-1100合金的力学性能和研究现状,综述了稀土元素对钛、镁等合金作用机制的研究现状,同时指出了稀土镱（Yb）元素可以改善钛合金的力学性能。以此为基础,研究了镱元素对Ti-1100合金在常温和高温下的力学性能的影响,并依托内蒙古科技大学创新基金项目（2016QDL-B11）支持进行了如下工作:使用钨电极非自耗电弧炉制备不同含量镱元素的Ti-1100-xYb₂O₃铸态合金（镱元素以Yb₂O₃的形式加入）,利用高温炉配合WDW-300型电子万能实验机对合金在温度为25、300、600和800℃,应变速率为10^-4、10^-3和10^-2s^-1条件下进行恒温恒应变速率压缩试验测试其压缩性能,并得到合金压缩变形的真应力-真应变曲线,使用扫描电镜（SEM）对合金显微组织和断口样貌进行了观察。结果表明:Ti-1100合金中加入Yb₂O₃明显提升了力学性能,在25⁶00℃下,随着Yb₂O₃含量的增加合金的屈服强度、抗压强度、塑性流变应力均先增大后减小,Yb₂O₃含量为0.45wt%时,达到极大值。表明在这一温度条件下,Ti-1100-xYb₂O₃合金中Yb₂O₃含量为0.45wt%时,力学性能最理想。当温度为800℃时,合金中Yb₂O₃含量为0.60wt%力学性能最好。Yb₂O₃细化了合金的α片层间距,其中Yb₂O₃含量为0.45wt%时最明显。Yb₂O₃提高了合金高温下α片层的抗变形能力,从而提升了合金的高温力学性能。Ti-1100-xYb₂O₃合金中,Yb₂O₃含量为0、0.30和0.45wt%时,试件断面以河流花样伴随着韧性断裂特征的韧窝断口为主,其中Yb₂O₃含量0.45wt%时韧窝面积最大,表明塑性最好。Yb₂O₃含量为0.60wt%时,断面为河流花样几乎没有韧窝,材料相对显脆性。为了表征材料的流变应力与变形温度、应变速率和应变量之间的关系,本文以Arrhenius双曲正弦本构模型为基础,提出了考虑应变相的大跨度温度范围力学本构模型,建立了Ti-1100合金和Ti-1100-0.45Yb₂O₃合金本构方程。通过计算值与试验曲线进行比较以及计算平均相对误差绝对值AARE验证了模型的可靠性。