电刷镀是一种快速电沉积技术,在零件磨损表面修复、零件表面改性等方面起到了重要的作用。但由于传统电刷镀是手工操作,具有效率低、劳动强度大和镀层质量不稳定等局限性,制约了电刷镀技术的应用与发展。数控电喷镀技术将数控技术和传统的电刷镀技术有机结合在一起,能够有效解决传统电刷镀存在的问题。数控电喷镀是将含有高浓度金属离子的电镀液,通过泵以一定的流量、流速通过阳极和工件构成的狭小间隙,并通过运动控制器控制阳极相对于工件的运动轨迹,从而使工件表面获得细致光亮的镀层。本文构建了数控电喷镀试验装置,并进行了相关工艺试验。首先,分析了数控电喷镀的基础理论,对提高极限电流密度做了理论分析；建立了电喷镀阴阳极间电场的数学模型并进行了有限元分析,发现阴极表面电流密度分布呈两个波峰夹一个波谷的形式,波峰出现在单侧阳极实体的中心,波谷出现在喷口中心,在远离正对阳极工具的区域,阴极电流密度迅速减小,这为后续的基础试验提供理论指导。其次,构建了数控电喷镀试验装置,对电镀液系统、阳极工具和夹具进行了设计；进行了单因素和正交试验,研究了各影响因素对镀层表面粗糙度、镀层硬度和镀层沉积速度的影响,正交试验优化出的粗糙度值为0.092μm,最大硬度是280.63HV,沉积速度达23.3μm/min;用热震法检验了镀层的结合力,结果表明结合力较佳；对镀层进行了200℃和400℃的热处理,发现硬度较镀态硬度分别提高了55.34%和120.19%。最后,进行了齿面轮廓的电喷镀试验,并对成型精度和镀层质量进行了分析,结果表明数控电喷镀有一定的成型精度,获得的镀层表面粗糙度平均值为0.433μm,配合简单的热处理能够获得满足硬度要求的工作表面。