为研究典型多功能战斗部作用性能,分别采用数值模拟、理论分析和实验手段研究了战斗部参数对射流形成、射流侵彻及破片形成的影响规律,给出了典型聚能装药结构射流成型结果及侵彻性能,确定了优选后的聚能装药结构参数,并开展了射流侵彻性能实验进行验证。以破甲、杀伤双功能战斗部为基础,开展了刻槽参数、热处理硬度等对破片形成结果影响规律数值模拟计算,确定了优化后的刻槽弹体参数。本文研究的主要内容如下:（1）聚能射流形成的数值模拟与理论分析聚能装药形成射流影响因素较多,如装药类型、装药结构、药型罩结构、材料及起爆方式等。本文主要从药型罩结构入手分析药型罩结构参数对射流形成的影响规律,主要选择了不同的顶角（36°,42°,48°,56°）和厚度（1.2mm、2mm）进行研究。研究工作可分为两部分:一部分工作为采是用AUTODYN（?）软件对射流的成型规律进行系统的数值模拟研究;另一部分为基于Birkhoff聚能射流成型理论分析计算了射流的成型结果计算。数值模拟和理论模型分析计算结果表明:锥角为36°、厚度为1.2mm的药性罩结构可以获得较好的射流形态。（2）聚能射流侵彻能力的数值模拟与理论分析在AUTODYN（?）中对五种不同锥角和厚度的药型罩形成射流对钢靶的侵彻性能进行数值模拟,获得了侵彻过程中射流速度、动能衰减变化规律。同时基于Birkhoff射流侵彻理论对射流侵彻深度进行计算分析,理论计算结果与数值模拟结果吻合较好。同时也对比了不同结构药型罩聚能射流的侵彻威力,结果表明锥角为36°、厚度为1.2mm的药性罩结构可以获得较好的侵彻结果。（3）聚能装药侵彻钢靶作用性能试验研究以前述仿真及数值模拟所获取的聚能装药结构为基础,开展了药型罩锥角为42°和厚度为1.2 mm的聚能装药进行了侵彻实验,得到了侵彻钢靶深度。实验结果与数值模拟结果吻合较好,证明了本文所建立的数值模拟方法及理论模型的正确性。（4）自然破片和预控破片的数值模拟研究在AUTODYN（?）中采用三维建模的方法,对采用三种不同硬度（HRC 20,32,36）壳体的自然破片和预控破片形成进行研究。通过数值模拟,对成形过程中的自然破片和预控破片质量、速度和数量进行分析。数值模拟结果与理论结果一致,表明预控破片可以提供更好的破碎性能。