罩式炉退火炉至六十年代以来得到迅速的了展，七十年以后强对流，全氢保护气氛罩式炉得普遍应用强对流、全氢保护气氛罩式炉生产率比传统罩式炉生产率提高了40－60%，而且合钢材的退火质量也大大的提高。伴随计算机控制技术的提高及罩式炉结构的发展，对罩炉控制的理论基础罩式炉热工数学模拟分析的研究也得到很大的发展。国内处有不少的工作者作了大量的研究，特别是对钢材板卷在罩式炉内的退火过程进行了详尽的分析，对温度场、应力场和了大量的数学模型，但针对线材盘卷的退火过程分析几乎没有。本文结合长钢400/390型罩式炉的生产实际中存在的问题，深入的分析该车间线材盘圆卷在罩式炉内退火过程各阶段的基本传热形式，从傅立叶传热微分方程出发，以长钢400/390型罩式炉结构参数及长钢生产典型的规格品种盘圆卷的特性参数为及据，建立了罩式炉内退火过程加热罩内盘圆卷外的传热模型及盘圆卷内部的温度场热工计算模型。通过数值模拟得到盘圆的温度的分布、盘圆的加热工艺制式及氮气、内罩与热处理质量相关的温度变化曲线。通过与实测值进行对比验证，计算结果与实际基本相符，并对模型计算结果与生产实际的差异作了分析，找出了影响精度模型结果的关键因素，并提出了特定的解决方案。通过对燃料燃烧的模拟结果指导制定节能的退火工艺；通过内罩及氮气的模拟结果指导分别针对坯料、成品半成品钢退火工艺的制定。该模型能很好解决长钢400/390型罩式炉退火生产中存在的实际问题，并可以为工艺制定人员提供可靠的理论参考，深得长钢技术人员及生产人员的喜欢。另外本文特别对线材盘卷这种松散性退火对象内部传热的重要特性参数等效导热系数作了较详尽的分析研究，采用了新颖计算方法为线材盘卷热处理的分析提供了一定的理论依据。并为长钢400/390型罩式炉退火炉控制系统改造提供了理论基础。