非晶合金是应用现代快速凝固技术制备的一种新型合金材料。非晶合金材料因其无序的原子结构形态,使其具有许多优异性能,如高的强度、高的硬度、优良的软磁性能以及良好的加工性能等特点,展现出巨大的应用前景。但是受非晶态合金本身非晶形成能力及其苛刻制备条件的影响,使得块体非晶合金的三维尺寸受限,且大多只能实现实验室小批量的生产,极大的限制了非晶合金材料的应用与发展。双辊薄带连续铸轧技术是将快速凝固与轧制变形融为一体的短流程、近终形成形工艺,具有流程短、冷速快、制备过程连续化的典型特点。因此,非晶合金板带材双辊连续铸轧技术的研究与开发具有极大的科研价值与广阔的应用前景。本文以非晶形成能力强、力学性能优良的Zr-Cu-Al-Ni非晶合金为研究对象,通过金相观察、X-射线衍射分析（XRD）、差示扫描量热分析（DSC）、电子探针检测分析和扫描电镜分析（SEM）等检测技术对锆基非晶合金的高温晶化行为和高温力学行为进行基础性研究,并对非晶合金板带材双辊连续铸轧制备工艺进行了研究。其主要研究内容如下:（1）以Zr55Cu30Al10Ni5非晶合金为实验材料,系统研究了合金在不同条件下退火后的微观组织、晶体结构、硬度等方面的特征,分析了温度和时间对非晶合金晶化行为及性能的影响。发现Zr55Cu30Al10Ni5非晶合金在高于晶化温度退火时,随着退火温度的升高,晶体组织尺寸增大,但形核数量明显减少;随着等温退火时间的增加,合金内部晶体尺寸长大并不明显,但晶体数量逐渐增加;合金晶体的形成伴随着元素的扩散迁移;合金中晶体的大小和所占比例对合金硬度值有明显影响;当退火温度较低（<520℃）,退火后晶粒尺寸较小（<1 μ m）时,合金硬度有明显提升,其最高维氏硬度值可达580。（2）以Zr45Cu45Al7Ni3棒状非晶合金为实验材料,应用热模拟试验机对合金在不同温度及不同压缩速率下变形时的力学特点进行研究,并对变形后微观组织及硬度等进行检测分析,发现Zr45Cu45Al7Ni3非晶合金在过冷液相区内的塑性变形行为强烈依赖于温度和变形速率。（3）对非晶态合金的热物理性能进行了分析,对比其与常规晶态合金凝固成型过程中的差异,为非晶合金制备工艺的确定提供了理论基础。并使用双辊薄带连铸设备对Fe77P10C4B4Si3Mo2和Zr52.5Cu17.9Ni14.6Al10Ti5非晶板带进行了试制备,找出了非晶合金制备过程中母合金熔炼及浇注方式等方面存在的问题。