涡流检测技术是近年来发展较快的一种无损检测技术，可以快速实现对金属导体表面和表面下缺陷的快速检测。论文在对涡流检测原理分析、论证的基础上，提出、设计了一套完整的数字涡流检测系统，检测速度为(5～6)m/min,可以有效检测1mm～3mm厚度范围的不同规格、不同材质的铝制工件。通过对铝棒中人工缺陷的检测，表明本系统基本可行，并有一定的工程应用价值。论文的主要研究内容如下：在正交锁定放大器的检测信号参数估计方法的基础上，提出一种基于自平衡算法的涡流检测信号参数的估计，可实现电桥快速调零。为准确、快速求解信号相角，利用差分进化算法定点DSP汇编层实现反正切函数。在比奥-萨伐定律基础上，研究了线圈形状及其几何参数对涡流传感器性能的影响，研制出圆柱形差动线圈和矩形柱差动线圈。利用峰值电压、峰值时间和过零时间，提出一种缺陷的识别方法。利用DDS技术产生多路正弦信号，采用相敏检波和带通滤波器实现涡流信号的参数估计，并研制出基于TMS320F2812的下位机系统。利用LABVIEW软件开发了上位机检测平台，实现系统参数设置、信号采集、缺陷识别与显示，通过带状图和阻抗平面图显示缺陷。