我国是能源生产与消费的大国,一次能源供应以煤炭为主,我国燃煤发电主要是通过直接燃烧方式,煤炭燃烧产生了大量的烟尘、硫氧化物、氮氧化物、汞等重金属氧化物及大量的二氧化碳气体。烟气脱硝是继烟气脱硫之后我国控制火电厂污染物排放的又一个重点领域。选择性催化还原法(SCR)是目前国际上应用最广泛的烟气脱硝技术,由于其没有副产物,不形成二次污染,装置结构简单,并且脱硝效率高,运行可靠,便于维护,一次投资相对较低等诸多优点,得到了广泛的商业应用。其中SCR烟气脱硝板式催化剂又以其压力损失小,抗腐蚀性高,不易被粉尘污染,机械和热稳定性较高等特点受到重视。本论文在收集大量文献资料,借鉴和吸收前人研究成果基础上,主要就SCR烟气脱硝板式催化剂的制备进行了两方面的研究,一方面是板式催化剂的配方研究,挑选出合适的催化剂原料及其配比;另一方面是研究板式催化剂的成型、干燥与焙烧工艺,制备出具有一定机械强度和脱硝性能的板式催化剂。在实验中,通过比表面积测定、X-射线衍射,扫描电镜等表征手段确定了板式催化剂制备所需的原料,并通过改变板式催化剂的原料配比并测量相应脱硝率来确定各原料的最佳配比。通过应用分步浸渍法以及运用控制湿度法干燥和程序升温法焙烧制得成型的板式催化剂。以上研究工作将为SCR板式催化剂的制备提供实验支撑和基础数据,为今后的更进一步研究做好了铺垫。