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本论文以Al-20Si为基体,SiC颗粒为增强体,采用高压六面顶设备,分别在2GPa、4GPa、6GPa的压力下,烧结制备了不同SiC体积分数的SiC颗粒增强Al基复合材料。为进行比较,在30MPa的压力下制备了相同SiC体积分数的复合材料。对制备的复合材料进行相组成以及微观形貌分析,研究了烧结压力以及SiC体积分数对复合材料组织和性能的影响。分析表明,采用30MPa热压烧结以及2GPa高压烧结时,制备的SiCp/Al-20Si复合材料基体相组成为β-Si+(α-Al+β-Si)共晶组织；烧结压力提高到4GPa和6GPa时,复合材料基体的相组成为α-Al+(α-Al+β-Si)共晶组织。SiC颗粒与基体界面结合良好,界面无有害相Al4C3。基体中α-Al的衍射峰左移,晶格常数变大,Si在α-Al中的固溶度变大。相同烧结压力下,随着SiC颗粒体积分数的增大,共晶组织细化。高压烧结与热压烧结相比,初生Si相尺寸明显变小,共晶硅呈现纤维状,说明高压对Si有明显的变质作用。复合材料的致密度随压力的增大而增大,4GPa时达到最大；硬度随压力增大而增大。对于相同成分的材料,高压烧结法制备的材料抗压强度在565MPa-700 MPa之间,比热压工艺制备的材料平均抗压强度高190.78%。断口分析表明,高压烧结的复合材料中SiC与基体结合较好,SiC大都发生解理断裂；热压烧结的复合材料在SiC增强相与基体界面的结合处发生断裂。相同烧结压力下,随着SiC颗粒体积分数的增大,复合材料的密度、硬度逐渐增大。高压烧结与热压烧结相比,明显改善了材料的力学性能。随着压力的增大,复合材料的热膨胀系数逐渐增大；相同压力下,随着SiC颗粒体积分数的增大,热膨胀系数逐渐减小