催化裂化装置是炼油厂的重要生产装置,它的运行状况直接关系着炼油厂的安全生产及经济效益。所以,人们对如何控制好该装置非常关注,除了正常的精心操作、设备维修和不断地改进工艺外,还开发了旨在提高操作水平和装置效益的先进控制软件。在石油化工等流程过程工业中,先进控制技术是在工厂已采用DCS等设备,完成常规控制之后经常采用的自动化措施之一。本文主要总结了Honeywell的鲁棒多变量预估控制技术在炼油厂催化裂化装置的应用研究与实践。针对在原有DCS设备的基础上应用先进控制技术的模式,结合DCS系统的特点,提出了先进控制系统在DCS中应用的解决方案。本文主要从先进控制系统功能设计,接口设计及软件组态等几个方面阐述了先进控制系统在DCS中的应用。论文内容如下:1.阐明了催化裂化及DCS应用的发展现状,提出目前催化裂化发展的主要问题,通过采用先进控制方案来提高催化裂化经济效益。2.简单介绍了先进控制技术和进展,对RMPCT技术进行了详细的介绍,包括RMPCT控制器的构成,功能结构及技术特点。针对催化裂化的生产过程和控制要求,介绍了催化裂化的工艺过程,结合先进控制多输入多输出的特点,给出RMPCT在催化裂化装置上的先进控制系统的功能设计与应用方案。3.RMPCT是建立在原有常规控制DCS系统的基础之上,该装置DCS系统采用的FOXBORO公司的I/A系统,RMPCT与DCS之间的接口是实现RMPCT控制器对生产过程的实时控制的关键。首先介绍了I/A系统的技术特点和网络结构,以及催化裂化DCS系统结构。根据I/A系统的特点,在充分考虑系统安全性和可靠性的基础上,提出了详细的系统结构和功能模块的设计方案以及DCS的组态方法,确保了RMPCT与DCS形成一个完备的控制系统。4.基于先进控制系统,介绍了I/A DCS系统控制回路和人机界面的组态策略,通过现场实践,取得了良好的效果。通过理论指导和实际应用,充分显示了RMPCT在催化裂化装置中较传统控制方式的明显优势,体现了RMPCT在I/A DCS系统功能设计的正确性和可靠性,不失为RMPCT在第三方DCS上实现的成功典范。