本文针对核电管道的关键材料316LN不锈钢的热加工工艺进行研究，分析原始铸态组织在锻造过程中的组织演变，为良好的锻件的生产提供参考，使得在生产过程中能够优化加工工艺，缩短材料的生产周期，节省能源。对常温的铸态组织进行金相分析，得出原始铸态组织的缺陷类型中最主要的是偏析，偏析中微观偏析的存在更为明显和严重，此外还有夹杂、缩孔、气泡等各种偏析的存在。并通过固溶处理对缺陷进行修复，发现在1100℃时，延长保温时间，可以在一定程度上消除铸态缺陷，尤其是对偏析的修复效果很明显。对材料在热变形过程中再结晶现象进行分析，得出再结晶的位置分布原因，以及再结晶随着温度和变形量的变化情况。在温度为1000℃-1200℃条件下，对原始铸态材料进行热压缩，分析热变形过程的组织演变，得出变形量对材料的偏析缺陷改善的影响很小，在热变形过程中，材料的基体组织上还出现很多的铁素体成分，分析是固溶处理时没有完全溶解的铁素体在形变过程中跟不上形变速度所连接成线条状分布。通过XRD的分析，观察在变形时材料中晶粒的取向分布情况，并分析原理，得出在大的变形量，低温条件下材料的各向异性才不明显，锻造性能较好。通过各种组织微观分析，可知原始铸态小变形量的锻造过程中采用1100℃，大的变形量的工艺条件，能够得到相应较好的单道次锻造成品。