目前，中空成型机作为三大塑料机械之一，对我国的塑机产品特别是中空制品的改进和发展具有相当大的影响力。在我国，中空成型机温度控制一般采用多台单点温度控制仪和计算机控制两种方法，存在安装困难、使用繁琐、控制精度低、系统可靠性差等弊端，严重影响了中空塑料制品的产量和质量。基于以上因素，本课题提出了基于ARM和CAN总线技术的中空成型机温度控制系统解决方案：　　 （1）设计了以ARM7为核心的温度终端控制平台（即上位机），其中，选用LPC2294为主控芯片。为了加强人机交互界面的友好性，采用了键盘和LCD液晶显示屏。上位机通过TJA1050T与CAN总线相连。　　 （2）设计了以PIC单片机为核心的温度控制节点（即下位机），其中，选用K型热电偶对温度进行测量，同时采用MAX6675进行冷端温度补偿，保证了系统测量温度的准确性。下位机选用PIC18F2580进行控制并通过MCP2551与CAN总线相连接。　　 （3）上位机与下位机之间、下位机与下位机之间通过CAN总线进行数据的传输。　　 （4）采用模糊PID自整定控制算法对节点温度进行调节。　　 为了提高系统的抗干扰能力，采用了光电隔离、直流电源变换、PCB设计等硬件抗干扰措施和数字滤波、看门狗等软件抗干扰措施。　　 本文提出的基于ARM和CAN总线的中空成型机温度控制系统的结构相对简单，温度的控制精度较高（≤1℃），且抗干扰能力强，节点的配置也比较灵活（最多可达64个温度控制节点），可适用于不同规格的中空成型机温度控制场合以及其他一些工业现场。