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纳滤膜技术凭借其高通量、高截留和低压力等特点，在染料废水处理方面具有良好的应用前景。但此技术在制备时存在反应过程不可控、界面稳定性不足和操作难度大等问题，限制了纳滤膜性能提高及其规模化应用。基于表面涂覆技术以其操作简便、涂层结构和性能易于调控等特点，为制备高性能纳滤膜提供了研究基础。基于此，本文以具有良好机械稳定性、热稳定性和化学稳定性的PVDF材质为基膜，选用多巴胺、PEI和纳米TiO2三种物质进行涂覆制备纳滤膜。依据多巴胺与PEI的希夫碱反应、PDA/PEI涂层与纳米TiO2的螯合反应、PVDF膜表面与纳米TiO2的配位反应，分别在PVDF膜表面制备出PDA/PEI、PDA/PEI/纳米TiO2和纳米TiO2/PDA/PEI三种纳滤涂层。然后从涂覆时间和涂覆顺序两个方面展开研究不同涂层对制备PVDF纳滤膜的影响。通过探究膜表面化学特性和微观结构表征膜性能，并通过纯水、BSA溶液、PEG溶液和RB5染料溶液过滤实验来探究膜过滤性能变化情况。
本文主要研究结论如下：
（1）采用表面涂覆法将多巴胺和PEI共同涂覆在PVDF超滤膜上，制备具有PDA/PEI纳滤涂层的PVDF纳滤膜。多巴胺与PEI发生的迈克尔加成反应形成更为致密的涂层结构，使膜表面孔径逐渐减小，达到纳滤级别。与PVDF超滤膜相比：当多巴胺和PEI共同涂覆时间为24h时，膜接触角从109°降至65°；处理RB5染料废水时，截留率从10%升至74.2%，可截留大部分染料。随着涂覆时间的增加（6-24h），接触角从80°降至65°，RB5溶液截留率从34.6%升至74.2%；
（2）基于PDA良好的粘附性、纳米TiO2良好的亲水性，在第一步的基础上继续涂覆纳米TiO2，制备出具有PDA/PEI/纳米TiO2纳滤涂层的PVDF纳滤膜。多巴胺和PEI聚合物会通过配位键将纳米TiO2固定在涂层内，使膜表面孔径进一步减小。当涂覆时间为6h时，与（1）相比，膜表面接触角从80°降至53°，PDA/PEI/纳米TiO2涂层使膜表面亲水性进一步提升。在RB5染料废水处理方面，当涂覆时间为6h时，与（1）相比，RB5染料废水截留率从34.6%升至60%。随着涂覆时间的增加（6-24h），膜表面接触角从53°升至72°，RB5染料废水截留率从60%降至18%；
（3）采用两步涂覆法，首先在PVDF超滤膜表面涂覆纳米TiO2，然后共同涂覆多巴胺和PEI，制备出具有纳米TiO2/PDA/PEI纳滤涂层的PVDF纳滤膜。多巴胺和PEI共沉积形成的致密涂层将纳米TiO2固定在膜表面，使膜的过滤性能得到提高。当涂覆时间为6h时，与（2）相比，膜表面接触角从53°降至39°。在染料废水处理方面，当涂覆时间为6h时，与（2）相比，对RB5溶液截留率从60%升至83%。随着涂覆时间的增加（6-24h），膜表面接触角从39%升至52%；RB5染料废水截留率从83%降至45%。
本文主要研究结论如下：
（1）采用表面涂覆法将多巴胺和PEI共同涂覆在PVDF超滤膜上，制备具有PDA/PEI纳滤涂层的PVDF纳滤膜。多巴胺与PEI发生的迈克尔加成反应形成更为致密的涂层结构，使膜表面孔径逐渐减小，达到纳滤级别。与PVDF超滤膜相比：当多巴胺和PEI共同涂覆时间为24h时，膜接触角从109°降至65°；处理RB5染料废水时，截留率从10%升至74.2%，可截留大部分染料。随着涂覆时间的增加（6-24h），接触角从80°降至65°，RB5溶液截留率从34.6%升至74.2%；
（2）基于PDA良好的粘附性、纳米TiO2良好的亲水性，在第一步的基础上继续涂覆纳米TiO2，制备出具有PDA/PEI/纳米TiO2纳滤涂层的PVDF纳滤膜。多巴胺和PEI聚合物会通过配位键将纳米TiO2固定在涂层内，使膜表面孔径进一步减小。当涂覆时间为6h时，与（1）相比，膜表面接触角从80°降至53°，PDA/PEI/纳米TiO2涂层使膜表面亲水性进一步提升。在RB5染料废水处理方面，当涂覆时间为6h时，与（1）相比，RB5染料废水截留率从34.6%升至60%。随着涂覆时间的增加（6-24h），膜表面接触角从53°升至72°，RB5染料废水截留率从60%降至18%；
（3）采用两步涂覆法，首先在PVDF超滤膜表面涂覆纳米TiO2，然后共同涂覆多巴胺和PEI，制备出具有纳米TiO2/PDA/PEI纳滤涂层的PVDF纳滤膜。多巴胺和PEI共沉积形成的致密涂层将纳米TiO2固定在膜表面，使膜的过滤性能得到提高。当涂覆时间为6h时，与（2）相比，膜表面接触角从53°降至39°。在染料废水处理方面，当涂覆时间为6h时，与（2）相比，对RB5溶液截留率从60%升至83%。随着涂覆时间的增加（6-24h），膜表面接触角从39%升至52%；RB5染料废水截留率从83%降至45%。