放射性废液桶外水泥固化技术,在国内已从工程科研阶段逐步向实际工程应用过渡。由于该技术应用于工程的时间较短,在开展实际的工程建设时,对该技术从科研向实际工程应用的转变过程中所需要解决的问题尚未引起足够重视。建设过程中技术的不成熟加之国内首例,没有可以借鉴的经验,导致生产线安装及调试过程中存在较多的不足,并出现了很多问题。在对放射性废液处理的需求日益增加的今天,面对更加复杂多变的机电设备系统结构,需要更加有效的系统可靠性模型,进而从实际工程应用中将模型加以完善,达到提高该系统可靠性的目的。因此,为将放射性废液桶外水泥固化技术应用变得更加的成熟化,提高该技术应用的稳定性,本文从国内外放射性废物处理技术的种类,放射性废液水泥固化技术的研究进展情况,机电设备系统可靠度等方面进行了研究。本文通过调查国内外文献资料,明确了放射性废液桶外水泥固化技术应用的进展情况,以及机电产品系统可靠性的研究进展情况。结合实际工程,论述了放射性废液桶外水泥固化生产线的具体设备组成、工位设置、工艺流程等,并对其特点进行了分析。在将上述进展情况和特点分析相结合的基础上,本文将放射性废液桶外水泥固化生产线视为一个独立系统,并对其可靠性展开了研究。通过本文的研究,结合放射性废液桶外水泥固化生产线各设备的组成情况,对生产线系统的各关联因素以及该系统组成的结构逻辑关系等进行了分析,从结构形式、关联度、可靠度等方面构建出了该系统的可靠度数学模型。在此模型的基础上,通过调查取样,对结合八XX厂放射性废液桶外水泥固化生产线的实际情况进行分析,在分析基础数据并通过已构建数学模型的计算,得到了该系统的可靠度为0.7933,以及各关联因素与系统的关联度数值。为进一步研究各关联因素与系统可靠度之间的关系,采用单因素分析方法,对各单因素变化时系统可靠度的变化进行了计算和分析。经过研究发现,固化设备室是该系统的主要的关联因素。结合分析的结论,进一步提出了改变系统结构设计、提高关键关联因素的可靠度等具体、经济且可行的提高系统可靠性的措施,为后续开展该系统可靠度的动态研究提供了借鉴。