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疲劳断裂是引起焊接结构失效的主要原因，占到结构失效的70%~90%。镁合金具有高强度比、高阻尼、易切削加工性能以及易回收再利用等一系列独特的优点。提高镁合金焊接接头的疲劳强度及改善其疲劳性能，能提高镁合金焊接结构的可靠性及适用性，从而对推广镁合金结构的应用具有深远的意义。本次研究中，通过循环超声冲击处理MB8镁合金焊接接头的焊趾及其附近区域，比较了超声冲击前后对接接头的疲劳性能，并分析了超声冲击MB8镁合金焊接接头表面的纳米化机理。试验结果表明：（1）循环超声冲击试样S-N方程：lgN=21.13-8.67Δσ，焊态试样的S-N方程：lgN=28.17-13.82Δσ，超声冲击态试样S-N曲线方程：lgN=22.04-9.27Δσ；在试验基数为2×106下，冲击态的疲劳强度为49.87MPa，比焊态试样的疲劳强度38.24MPa大约提高了32%。循环超声冲击的疲劳强度为51.33MPa，比超声冲击的疲劳强度大约提高了3%。（2）通过SEM发现冲击前后的试样断口均没有疲劳辉纹。瞬断区存在大量的撕裂棱，同时存在解理小刻面、解理台阶。在断口扩展区都出现了大量的二次裂纹，说明超声冲击并不能改变MB8镁合金焊接接头的断裂方式，都为解理断裂。（3）超声冲击后，在MB8镁合金焊接接头区域的残余拉应力都转变为残余压应力。疲劳试验后，焊接接头区域的残余应力都有很大程度的释放。（4）超声冲击后，MB8接头焊趾区域表面的晶粒细化现象很明显。在相同的冲击时间下，随着超声冲击电流的增大，MB8焊趾区域表层所获得的晶粒尺寸逐渐减小。（5）超声冲击细化MB8镁合金晶粒主要分为以下几个过程：超声冲击初期，焊趾区域发生了严重的塑性变形，位错缠结及位错墙逐渐形成。随后位错缠结及位错墙逐步转变为小角度的亚晶结构，把原始的粗晶粒分割为多个亚晶结构。随着变形量的增加，亚晶在晶界处发生动态再结晶，亚晶最终会转变为纳米晶。（6）超声冲击后试样的表面产生了一层塑性变形层，该层的晶粒得到细化。随着冲击时间的增加冲击表面的耐磨损性、耐腐蚀性能以及材料表面的显微硬度均有不同程度的提高。冲击电流为1.2A，冲击时间为6min的试样比没有击的试样，耐磨损性提高了49.1%、耐腐蚀性提高了52.2%、表面硬度提高了103%。