工艺设计是连接产品设计与制造的桥梁，计算机辅助工艺设计(CAPP)作为工艺设计的计算机实现方式，是CAD／CAM集成乃至实现CIMS的关键技术。但与CAD、CAM相比较，CAPP的应用、研究与发展相对滞后。造成这个现象的一个很重要的原因就是在进行CAPP系统开发的时候，没有按照统一的设计标准和规范来对系统进行开发。如果不按照统一的设计标准和规范来对系统进行开发，就不可能彻底改变按专用系统开发的道路，就很难实现CAPP系统的通用化。 为了开发出标准化、通用化的CAPP，我们充分运用标准化技术、模块化技术、计算机技术，创造性的把以上原理与方法用于零件工艺设计的全过程，建立了大量标准工序、工艺及设备、工装、余量、工艺路线规范、加工路线规范的知识库，初步开发出了标准化、通用化的JZ-CAPP系统。 零件信息的描述部分，结合回转体零件的特点和工艺设计对输入信息的要求，在形面描述法的思想上构建了系统零件信息模型。根据系统目标和功能要求，在工艺决策的过程中采用决策表和决策树的决策逻辑表达方式并借鉴了专家系统中知识库与推理机相互独立的思想，提出了以数据库为基础的决策模式，并按此决策模式的要求，以关系数据模型实现了工艺知识的表达与存贮。工艺生成部分，首先初步生成加工链，然后根据型面各工步的加工方法与加工精度对加工链进行分解和整理，在工艺知识库里获取的加工顺序、热处理原则等工艺知识对零件工艺进行优化、重构、排序，生成最终工艺。整个系统为由零件信息数据库、工艺知识／数据库、工艺决策推理程序构成的“数据+知识+控制=系统”的三级体系结构。 该系统是在基于WINDOWS操作系统的主流开发平台PowerBuilder9.0上，利用SQL Server 2000数据库系统的支持进行开发的。系统结构合理、人机界面友好、决策过程透明、易于扩充维护，较好的解决了CAPP系统的通用性、实用性和适用性的问题。