自动筒体弹射器装置在民用和武器装备上都有广泛运用。铝合金由于比强度高、塑性好、易于成形、成本较低等优点,广泛应用于筒体弹射器的制造中。铝合金的焊接工艺设计是整个结构制造质量得以保证的关键环节之一,采用焊接工艺自动设计系统能够显著提高设计质量、效率,降低设计周期,保证了技术、知识和技能的有效传承。本文对筒体弹射器的结构和焊接接头形式进行了分析和归纳,包括对接接头对接焊缝、角接接头对接焊缝、角接接头角接焊缝,设计了铝合金自动筒体弹射器焊接工艺自动设计系统的总体架构、功能模块和人机界面。本系统采用Microsoft SQL Server 2000作为数据库管理系统,Visual Basic 6.0作为开发工具,在Microsoft Windows XP Professional操作系统环境下开发。系统采用XML描述产品的树形结构,通过基于混合推理(包括基于范例的推理和基于规则的推理)方式的工艺求解,利用VBA对Word进行二次开发,从而使系统实现了焊接接头信息输入、工艺设计、自动生成、工艺卡输出、工艺管理和档案管理等工艺信息一体化集成技术,提高了工艺设计质量、效率和工艺文件的规范化,为筒体弹射器的焊接生产的自动化和制造过程信息化提供了技术支撑。针对6mm、10mm和15mm板厚高强铝合金对接接头对接焊缝,试验研究了弧焊机器人MIG焊接工艺,给出了合理的工艺规范窗口,扩充了系统数据库中的实验报告数量,优化和完善了系统的焊接规则,为该焊接工艺自动设计系统的正确运行提供了实验数据。系统具有友好的人机界面,易于使用和维护,能够显著地提高焊接设计效率和工艺设计质量,从而提升筒体弹射器的制造技术水平和快速研制能力。