啤酒是一种低酒精含量、健康的饮品。中国的啤酒市场竞争激烈，以质量提升和高效为主要目的的改、扩建项目和高起点、自动化的新建项目是近一时期啤酒行业的主题。 　　本论文对啤酒生产线工艺设计中的关键部分——麦汁煮沸、发酵、包装灭菌进行了研究。该生产线工艺设计时在煮沸阶段充分考虑了煮沸过程二次蒸汽回收利用，采用了真空蒸发形式的处理工艺，与常规煮沸法相比，DMS和DMM含量从156μg/L降低到64μg/L，醋酸含量从120mg/L降低到38mg/L；节省蒸汽消耗45.7％；达到提高质量、降低消耗的目的；在发酵阶段采用两罐法发酵工艺，较传统的一罐发酵法月周转数1.5次提高了0.38次，节省了投资成本和运行费用。成品啤酒的泡持性从230秒提高到262秒，同时每千升酒耗电节省5.7千瓦时；在包装阶段采用了瞬时巴氏杀菌、无菌冷灌装工艺技术，瞬时巴氏杀菌生产的啤酒泡持性298秒优于膜过滤纯生啤酒223秒。而瞬时巴氏杀菌生产的啤酒保鲜期6个月远远大于隧道式喷淋巴氏杀菌生产的啤酒(3个月)。在上述工艺研究的基础上，进行了物料衡算和热量衡算，为设备选型提供依据；在核心设备上选用国际先进装置，在提高啤酒质量、降低生产成本方面相对现实的生产工艺具有较大优势。给出了啤酒生产污水处理方案设计。