催化剂是选择性催化还原（SCR）脱硝技术的核心,目前商用催化剂以钒钛系（V2O5-WO3/TiO2）脱硝催化剂为主。我国电厂主要以燃煤电厂为主,烟气高灰分致使催化剂发生堵塞,板式催化剂因抗堵塞能力较强而广泛采用,目前板式催化剂产能在我国约占49.2%。在火电厂烟气脱硝系统运行过程中,由于受烟气中存在灰分、碱土金属和重金属的影响,板式催化剂的催化活性也会不断下降直到彻底失去活性。因此,板式钒钛系脱硝催化剂失活机理及再生方法的研究,特别是有关Fe和As对板式SCR催化剂活性及其SO₂氧化率的影响及其再生的研究,是一个极具研究应用价值的课题。本文以商业V2O5-WO3/TiO2催化剂为研究对象,通过等体积浸渍法制备了一系列不同Fe/V质量比Fe₂O₃-V2O5-WO3/TiO2催化剂,研究Fe₂O₃对催化剂性能及表面性质的影响。研究发现:随着催化剂表面Fe₂O₃含量增加,催化剂中V相对含量及V4+/V5+比减小,吸附氧（Oα）浓度增加,催化剂氧化能力增强,吸附NO的能力增强,导致催化剂的SO₂氧化率及脱硝效率均是先上升后下降;当催化剂中Fe/V质量比为3.0时,催化剂的SO₂氧化率达到最大值1.01%,超过了燃煤电厂规定值（1%）。因此,催化剂表面的Fe/V质量比应控制在1.5%以内。本文研究了酒石酸盐溶液对失活脱硝催化剂表面Fe₂O₃的清洗再生效果。研究表明:采用pH=6.5的酒石酸盐溶液可以有清除催化表面的Fe₂O₃,清除率达到80%以上。同时,化学再生试剂接近中性,克服了传统酸洗对平板式脱硝催化剂不锈钢丝网骨架及催化剂本体的腐蚀,再生催化剂的脱硝效率为92.43%,SO₂氧化率为0.42%。本文研究了As对商业板式脱硝催化剂的催化活性的影响,并采用巯基盐对As中毒失活催化剂进行再生。研究表明:催化剂表面形成了难溶的Ca3（AsO4）2,随着催化剂表面砷含量增加,催化剂的脱硝活性也会随之下降,但其SO₂氧化率变化不大。同时,研究发现经过巯基盐清洗再生,催化剂氧化能力增强,其对NO的吸附能力也增强,再生的催化剂的脱硝效率达到72.77%。采用本文研发的除Fe试剂对某电厂的失活脱硝催化剂进行现场再生,对再生前后的催化剂进行表征分析。实验数据表明,再生后催化剂的脱硝活性比提高了0.4,SO₂氧化活性比减小了1.4,Fe₂O₃去除率为85.87%。并采用本文研发的除As试剂对某电厂的失活脱硝催化剂进行现场再生,对再生前后的催化剂进行表征分析。实验数据表明,再生后催化剂的脱硝活性为84.29%,提高了20.42%;SO₂氧化率为0.52%,降低了0.21%;As2O3去除率为46.12%。