随着机械、电子以及航空航天工业的迅猛发展，对铜基复合材料的要求越来越高，不仅要求具有良好导电导热性，而且要求具有较高力学性能和耐磨性能。本文采用粉末冶金法制备了弥散铜-MoS₂复合材料。研究了不同的粉末制备方法，以寻求最佳的材料制备工艺得到具有优良性能的复合材料。通过SEM、XRD、DSC、TEM等检测仪器对材料的组织性能进行分析，最后将制备的复合材料进行载流摩擦磨损试验，分析摩擦因数和磨损率的变化规律。主要研究内容如下：1．普通混料法和球磨混料法两种混料方式对铜基复合材料性能的影响。经过压制烧结后，普通混料方法制备的弥散铜-MoS₂复合材料的密度值、硬度值和导电率值均明显优于球磨混料方法。2．分析球磨混料时粉末颗粒的变化过程后发现，混合粉末经过高能球磨后，聚集了大量的畸变能、缺陷能以及表面能，储存在细化后的粉末颗粒表面、晶界以及大量的缺陷中，这些储存的能量对复合材料的组织和性能具有显著影响。3．运用XRD和DSC技术分析了复合材料在烧结后发生的相变过程。分析后发现，MoS₂的成分发生变化，铜与MoS₂在烧结后形成了复杂的铜钼硫化合物Cu_1.84Mo₆S₈和CuMo₂S₃相。这个过程是吸热反应，反应温度为532℃。4．用热压烧结法制备复合材料时，研究了含不同质量分数MoS₂复合材料的性能。研究发现，随着MoS₂含量的增加，复合材料的密度、抗拉强度和导电率明显下降，而硬度变化不大。5．研究了两种不同的压制方式制备复合材料的工艺。研究发现，热压烧结法制备的复合材料的性能优于冷压法制备的复合材料。6．将热压烧结后制得的试样进行载流摩擦磨损实验研究，分析了电流和速度变化对复合材料耐磨性的影响。研究发现，含3%（wt）MoS₂复合材料具有较好的耐磨性。含3%（wt）MoS₂复合材料的摩擦因数和磨损率均小于含1%（wt）MoS₂的复合材料。