随着油气勘探技术在油气田开发中的不断深入研究与应用,各种管柱的腐蚀问题越来越严重,尤其是CO2腐蚀。二氧化碳腐蚀严重影响着井下管柱的稳定、气井安全及高效生产。由于在天然气开采的过程中,大量的CO2气体会伴随着油气流出,使气井生产的中心管和套管严重锈蚀,最终影响产能的发挥,甚至会产生安全隐患。为了解决上述问题,文章根据气井腐蚀情况和腐蚀环境,并研制了一种能对气液双相都具有较好地缓蚀效果的缓蚀剂体系,实现气液双相缓蚀的目的。首先,根据Pearson软硬酸碱理论,从众多含有O、N、S和P官能团的化合物中进行筛选缓蚀剂,利用腐蚀失重的方法,将空白与加缓蚀剂实验进行对比,筛选出缓蚀效果较好的缓蚀剂,拟选用。其次,将筛选出缓蚀效果较好的药品进行复配成缓蚀剂复合体系,根据挂片的腐蚀失重及腐蚀状况,通过计算复合缓蚀体系的缓蚀率来评价缓蚀剂的缓蚀性能,找到其最佳复配比例,最终设计出复合型缓蚀剂体系的配方。再次,通过对室内模拟的二氧化碳缓蚀剂体系进行评价,在不同药剂用量、不同时间、不同分压等情况下,对二氧化碳缓蚀剂的缓蚀率进行研究,评价缓蚀体系的缓蚀性能。实验结果表明,加注缓蚀剂来控制气井的腐蚀是一个可靠、有效、经济的途径。同时也对缓蚀剂与泡排剂的配伍性进行了研究,最终得出缓蚀剂与气井所用的泡排剂有良好的配伍性与协同性。最后,根据吉林气井油田状况,通过对二氧化碳缓蚀剂的室内模拟实验研究,确定最终的缓蚀方案。