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随着机械、电子技术的不断进步，纺织企业对纺纱设备生产效率、能耗以及成纱品质提出了更高的要求，同时为适应用户对纱线质量提出的更高要求，我公司2011年引进2.7万锭日本丰田赛络紧密纺细纱机，用来生产高档纤维素纤维纱线。
运用赛络纺和紧密纺相结合的生产技术生产的赛络紧密纺纱线具有条干好、强力高、毛羽少的特点，是传统环锭纺纱线无法比拟的，与赛络纺纱线相比布面更光洁、顺滑，开发赛络紧密纺细号纱，是提升产品档次的重要途径，附加值较高，具有广阔的发展前景。自投产以来，总体来说运行平稳，生产效率、纺纱质量均满足用户要求，该机以高品质、高产量、卓越的可操作性和保全保养操作简便性得到生产管理人员的认同，体现了世界尖端纺机的卓越性能。
RX240型细纱长车结构特点
赛络紧密纺装置为四罗拉牵伸传动，与普通紧密纺不同的是喂入粗纱喇叭口为双孔，异形管单锭负压吸口（凝棉槽）为双开槽。
双孔喇叭口为分离可调式，中心距可根据工艺试验确定，异形管双吸口呈燕尾形。
前罗拉为特制带齿罗拉，有增加一根带齿的小罗拉，有过桥齿轮传动，异形管组件由异形管、带齿小罗拉、网格圈及其张力架组成。网格圈在集聚胶辊与带齿小罗拉的夹持下形成积极传动。
人机会话界面，操作直观方便。采用PLC可编程控制器及操作按钮控制，通过彩色触摸屏实现人机会话、锭速曲线控制、管纱卷绕成形重量调整、集体落纱控制等相关工艺参数的设定，安全可靠、方便快捷。
适位停车和任意变速型变频器：无论在任何位置按中途停车，机器会根据预先设定的停车位置自动找寻合适的停车位置，这样可以减少中途停车引起的断头增加和脱圈问题。通过细微的锭速曲线变速控制，能将各卷绕发生纱线断头的可能性控制在最小限度，从而能设定最高的速度。
集体落纱装置。细纱长车集体落纱是体现细纱自动化程度的主要部分。气架升降动作是通过伺服系统传动螺杆式积极升降，驱动落纱气架平稳升降，气架里摆、外摆动作采用单汽缸控制，动作定位准确。整台落纱时间3分钟，生产效率较高。
赛络紧密纺纱工艺原理
赛络纺是两根粗纱以一定的间距平行喂入环锭纺纱机的同一牵伸机构，在同一个锭位上被同步牵伸，这两根单纱须条从前罗拉夹持点输出再汇合成一根单纱同向加捻，形成一个加捻三角形，两股纱条合并成一根赛络纱。赛络纺纱线具有表面纤维排列整齐、毛羽少、强力高及外观光洁的特点。
紧密纺是近年来发展起来的新技术，其原理是采用空气动力原理，在纺纱三角区位置，通过增加一组集聚元件（如负压异形管、网格圈、紧密纺小罗拉等）使前罗拉牵伸后的松散纤维须条经过负压异形管表面的网格圈时，利用吸聚导向作用使纤维紧密地抱合在一起，经导向胶辊输出加捻成纱，纺纱过程中加捻三角区变得很小，大大减小了浮游外露纤维（即毛羽）的数量，达到了毛羽减少、强力提高、结构紧密、纱体光滑的效果。
丰田RX240有效地利用了赛络纺和紧密纺的技术优点，把两者优势结合在一起，开发生产的赛络紧密纺设备，以最合适的锭子几何学、积极性的升降系统、最短时间的自动落纱（集体落纱时间3秒）、功能强大的触摸式控制屏把丰田赛络紧密纺集落长车的先进技术完美地展示出来。
赛络紧密纺纱的特点及优势
赛络紧密纺技术特点
采用赛络紧密纺工艺纺纱能够改善条干，减少粗细节，降低毛羽，其成纱质量与赛络纺，环锭纺工艺相比有明显改善。（见表1）
因成纱结构特殊，表面纤维排列整齐顺直，毛羽少，较为光洁，抗耐磨性能好，强力高，有类似于股线的结构和风格。赛络紧密纺纱线在后道工序还可提高织造效率，减少纱线上浆量，减少退浆过程中的环境污染，取消烧毛工序等。使用赛络紧密纺纱线的织物纹路清晰，光泽好，耐磨，不易起球。
从表1中可以看出，赛络纺纱比环锭纱各项质量指标都有明显的提高，而赛络紧密纱的质量明显优于赛络纱，赛络紧密纱3mm毛羽根数比环锭纺纱线减少70%以上，比赛络纺纱线减少55%以上，同时车间飞花明显减少，断头率降低（干锭时断头10根以内）。
赛络紧密纱质量最优，原因在于：在纺纱过程中，由于是两根粗纱同时被牵伸后再合并成一根赛络纱，两束纱条的粗细可以互相补偿，所以赛络紧密纱的条干、粗、细节、毛羽、强力指标都相当好，是目前其它任何纺纱工艺所不能比拟的，赛络紧密纺纱既有股纱的特点，也有单纱的属性。赛络紧密纺生产的纱线毛羽极少，这是因为在大三角形的尖角处，两根纱条互为中心卷绕，所有的长毛羽都被卷在纱线里面。
赛络紧密纺纱的优势（给后道工序带来的正面效应）
赛络紧密纺纱线在后道工序毛羽不容易脱出，原因在于赛络紧密纺不但毛羽极少，而且因为毛羽是被两股纱条交替卷绕在纱线上，在络筒生产时毛羽不容易脱出纱线主体，不象环纺纱线在络筒工序会增加大量毛羽。（见表2）
减小了产生“横档”的风险
由于赛络紧密纺纱在细纱增加了并合数，纱线条干CV%和重量CV%得到了很大的改善，使针织布面因原料混合不匀和重量CV%造成“横档”的风险减小，较普通环锭纺生产的纱降低50%。
较少的纱线毛羽，使布面风格和手感得到改善，提高了织造效率。
赛络紧密纱毛羽少、较光洁，手感柔软光滑。其织物滑爽有光泽，纹路清晰，运气性和悬垂性好，染色性能好，适于制作各种高档面料。纱线毛羽的减少，更适应目前高速织机的需要，较普通纱线效率明显提高。
提高织物抗起毛起球等级
赛络紧密纱表面纤维排列整齐、顺直，纱线结构紧密，抗磨性好，起球少，其织物抗起毛起球等级可达3.5级，可以满足高端客户的需求。
虽然赛络紧密纱具有其它纺纱工艺无可比拟的优点，但如果不注重日常的维护和保养，专件和器材的周期管理以及每天的重点检修，反而会产生比普通细纱机更为严重的问题，导致纱线条干严重恶化，瞬时断头和毛羽成倍增加，比如牵伸部件尤其网格圈表面及负压槽有积花、堵塞，网格圈破损，负压风机排风口堵塞，皮圈跑偏、缺损，都会引起条干严重恶化，毛羽、断头明显增多，纱疵也随之上升。设备维护保养 虽然赛络紧密纱具有其它纺纱工艺无可比拟的优点，但如果不注重日常的维护和保养，专件和器材的周期管理以及每天的重点检修，反而会产生比普通细纱机更为严重的问题，导致纱线条干严重恶化，瞬时断头和毛羽成倍增加。
赛络紧密纺细纱长车的维护保养比普通环锭纺更复杂、更严格、要求更高，因其纺纱方法决定了负压集聚装置的保养十分重要，网格圈堵塞，减弱了气流对纤维的集聚效果，并会导致网格圈、小齿轮、皮辊使用周期大大缩短，维修成本增加。因此，必须严格按周期清洁、维护紧密纺关健部件。紧密纺纱线因结构紧密，毛羽少、耐磨性增加，纺纱时会缩短钢领与钢丝圈的使用寿命，皮辊的使用寿命等。根据一年来的生产实践总结，保养擦车周期为12-15天，可根据品种要求适当增减，以确保异形管组件及牵伸元件运行良好，负压吸风状态正常，避免皮辊出现凹槽或损伤，皮圈老化龟裂，网格圈破损或粘花，异形管凝聚槽堵花，钢丝圈严重磨损等，这些现象都会导致纱线质量严重恶化，毛羽、纱疵增加。
生产体会
我公司自2011年引进日本丰田RX240赛络紧密纺纱机后，所生产的R19.8tex-R9.8tex赛络紧密纺系列纱线具有产品质量稳定、强力高、毛羽少、条干均匀的明显优点，已成为公司的拳头产品，使下游用户的产品质量、生产效率明显提高，得到客户的认可和赞誉，为公司创造了良好的经济效益。赛络紧密纺技术的优越性源于其装置结构的合理设计和精良制造，但仅仅依靠赛络紧密纺设备还不能保证生产出优质的赛络紧密纺纱，还需要在专件器材的合理使用、工艺参数的合理设置、日常设备维护保养以及严格的三级管理来保证。在一年多来的生产实践过程中，笔者认为，要纺好赛络紧密纺纱，特别是细号纱，必须做好以下几个方面：
专件器材使用与管理
钢领钢丝圈的优选
由于赛络紧密纺毛羽大大减少，导致纱线与钢丝圈磨损加剧，普通钢领、钢丝圈寿命明显缩短并导致成纱质量大幅波动。通常选用进口的。
胶辊的选用
赛络紧密纺设备牵伸装置的结构特点（紧密纺须条在网眼宽度范围内），没有导纱横动，同时前皮辊的加压比正常环锭纺要大，一般都要16kg/双锭以上，工艺压力大，输出胶辊的磨损明显加大，显然比传统纺纱时寿命要明显缩短，且易产生中凹，因此，选择适合的胶辊种类并做好保养工作，延长其使用寿命是一项非常重要的工作，它既可以降低纺纱成本，又能确保成纱质量。
网格圈的选择
网格圈是重要的集聚部件，在负压异形管表面回转，两者之间的接触状态直接影响到网格圈的稳定运转和负压集聚的效果。网格圈的目数要根据纤维细度和纺纱支数合理选择；材料上结合抗静电性、耐磨性、保型能力、寿命等因素综合考虑，除了使用丰田原装的网格圈外，我们也试用了宇一精工生产的网格圈，通过对比试验，国产网格圈用130目时，能耗最少，纱线质量最好，并且网格圈表面不易粘附纤维，使用寿命也比丰田原装的网格圈有所延长。
工艺的合理配套
吸风负压值的优选
粘胶赛络紧密纺细号纱的主要质量指标是成纱毛羽、条干、粗细节和强力，在诸多纺纱工艺参数中，赛络紧密纺负压值影响最大，适当的负压值是集聚型紧密纺减少毛羽的必备条件，一般来讲，负压气流流速加快，对纱条表面的作用增强，纱线指标明显好转，但是，负压值也不是越大越好，太大不仅能耗增大，而且由于不同特性的纤维适应不同的负压值，负压值太大效果反而不好。实验表明，纤维素纤维整齐度好，强力大，负压值一般偏小掌握。开车时可观察须条是否被负压管集聚槽吸附在一直线上。如果须条集聚紧密，说明负压就够了；反之，须条集聚松散，说明负压不够。5.2.2双孔喇叭口中心距的大小必须与异形管倒八字形双孔集聚槽相配。
双孔喇叭口中心距的大小决定着赛络紧密纺成纱质量与细纱断头，般来说中心距加大，有利于纤维的翻滚集聚作用，成纱强力和毛羽会得到改善，但过大会影响纤维的排列和均匀分布，造成条干恶化，断头增加，接头难接，生产不正常；中心距过小达不到赛络效果。双孔喇叭口中心距的大小必须与异形管倒八字形双孔集聚槽相配，我们采用8mm的双孔喇叭口中心距。
其它工艺配置
赛络紧密纺工艺的配置是一项综合性很强的工作，除了气流参数外，其它常规工艺参数也必须认真对待，逐项优选，如罗拉隔距、后区牵伸倍数，各道定量分配，摇架压力，细纱捻系数等。一般来说由于赛络纺牵伸力较大，罗拉隔距必须偏大掌握，钳口隔距可比普通环锭纺稍偏大掌握，以降低牵伸力，平衡握持力，细纱捻系数适当大些，对提高强力有利，摇架压力必须偏大掌握，以保证集聚胶辊有必要的压力，保证集聚效果。
优化络筒工艺，确保接头质量
赛络紧密纺纱线条干水平明显优于普通环锭纺纱线，细小纱疵更易在面料上显现，这意味着对络筒工序提出了更高的要求。必须优化青纱器工艺参数，清除有害纱疵，同时保证络筒接头达到质量要求。络筒接头外观质量和强力是捻接时必须考虑的最重要因素。
加强基础管理和温湿度管理 赛络紧密纺的质量优势明显，但是要充分体现其优越性，各项基础管理工作必须跟上，装置的先进性是一方面，如果没有严密的质量管理，就无法保证锭差，歪锭子、歪气圈照样产生毛羽。因此，必须在基础管理上做到严、细、实，否则盲目上赛络紧密纺项目则会徒劳增加成本，造成资源无谓的浪费。
粘胶纤维具有吸放湿快的特点，对各工序温湿度要求严格，否则会产生罗拉皮辊缠绕问题，我公司采用自动控制空调系统，为温湿度的控制创造了有利条件。根据各工序对空气环境的不同要求，及时调节空调设定参数，排除室内外各种环境因素的干扰，使车间保持一定要求的空气参数，以适应和满足粘胶纤维在加工过程中对温湿度的特殊敏感性，保证生产工艺过程的正常进行，提高产品的质量和设备生产效率，使生产车间的空气保持一定的温度、湿度、清洁度、压力和气流速度。
各工序对空气环境的要求：前纺相对湿度60-65%，温度23-28℃；细纱相对湿度50-60%，温度28-32℃；络筒相对湿度65-70%，温度23-28℃。
丰田RX240赛络紧密纺细纱机需改进的方向
负压风机噪声过大，气流紊乱，排出的空气含尘量高。
叶子板支座、输出皮辊压力臂、锭子手刹片等塑料件材质差，易断裂。
异形管表面硬度和光洁度差，易磨损和积聚黑色粉末，影响集聚效果，增加维护保养工作量。
由于赛络纺紧密纺纱牵伸力较大，生产过程中易出现中、后罗拉打顿、抖动现象，说明该细纱机罗拉的抗扭强度不能充分满足赛络紧密纺长车的要求，需要在今后设计制造时考虑此因素。
配件供应周期长，会导致因无零件而停机。
结语
丰田RX240赛络紧密纺细纱长车生产效率高、用工省、成纱质量好，具有诸多优点，但如果不注重日常的维护和保养、专件和器材的周期管理以及每天的重点检修，反而会比普通细纱机出现更为严重的负面效应，导致纱线条干严重恶化，瞬时断头和毛羽成倍增加，比如牵伸部件尤其网格圈表面及负压槽有积花、堵塞，网格圈破损、缺口，负压风机排风口堵棉，皮圈跑偏、缺损，皮辊皮圈、网格圈寿命到期不按时调换都会引起条干严重恶化，毛羽、断头增多，纱疵也随之上升。
总之，RX240型细纱机是性价比不错的进口纺纱设备，机电一体化程度高，集体落纱成熟、稳定；在高速运转的情况下，机械状态平稳，成纱质量优良，是棉纺企业实现高速、高产、低耗、优质的极佳选择，赛络紧密纺技术的应用极大地提升了成纱质量，更能适应后道织造和新型服装面料的要求，为企业增加了新的利润增长点，但在生产赛络紧密纺纱的同时，必须更加严格管理，在专件器材使用和精细化管理上多动脑筋，才能纺出赛络紧密纺应有的成纱水准。
运用赛络纺和紧密纺相结合的生产技术生产的赛络紧密纺纱线具有条干好、强力高、毛羽少的特点，是传统环锭纺纱线无法比拟的，与赛络纺纱线相比布面更光洁、顺滑，开发赛络紧密纺细号纱，是提升产品档次的重要途径，附加值较高，具有广阔的发展前景。自投产以来，总体来说运行平稳，生产效率、纺纱质量均满足用户要求，该机以高品质、高产量、卓越的可操作性和保全保养操作简便性得到生产管理人员的认同，体现了世界尖端纺机的卓越性能。
RX240型细纱长车结构特点
赛络紧密纺装置为四罗拉牵伸传动，与普通紧密纺不同的是喂入粗纱喇叭口为双孔，异形管单锭负压吸口（凝棉槽）为双开槽。
双孔喇叭口为分离可调式，中心距可根据工艺试验确定，异形管双吸口呈燕尾形。
前罗拉为特制带齿罗拉，有增加一根带齿的小罗拉，有过桥齿轮传动，异形管组件由异形管、带齿小罗拉、网格圈及其张力架组成。网格圈在集聚胶辊与带齿小罗拉的夹持下形成积极传动。
人机会话界面，操作直观方便。采用PLC可编程控制器及操作按钮控制，通过彩色触摸屏实现人机会话、锭速曲线控制、管纱卷绕成形重量调整、集体落纱控制等相关工艺参数的设定，安全可靠、方便快捷。
适位停车和任意变速型变频器：无论在任何位置按中途停车，机器会根据预先设定的停车位置自动找寻合适的停车位置，这样可以减少中途停车引起的断头增加和脱圈问题。通过细微的锭速曲线变速控制，能将各卷绕发生纱线断头的可能性控制在最小限度，从而能设定最高的速度。
集体落纱装置。细纱长车集体落纱是体现细纱自动化程度的主要部分。气架升降动作是通过伺服系统传动螺杆式积极升降，驱动落纱气架平稳升降，气架里摆、外摆动作采用单汽缸控制，动作定位准确。整台落纱时间3分钟，生产效率较高。
赛络紧密纺纱工艺原理
赛络纺是两根粗纱以一定的间距平行喂入环锭纺纱机的同一牵伸机构，在同一个锭位上被同步牵伸，这两根单纱须条从前罗拉夹持点输出再汇合成一根单纱同向加捻，形成一个加捻三角形，两股纱条合并成一根赛络纱。赛络纺纱线具有表面纤维排列整齐、毛羽少、强力高及外观光洁的特点。
紧密纺是近年来发展起来的新技术，其原理是采用空气动力原理，在纺纱三角区位置，通过增加一组集聚元件（如负压异形管、网格圈、紧密纺小罗拉等）使前罗拉牵伸后的松散纤维须条经过负压异形管表面的网格圈时，利用吸聚导向作用使纤维紧密地抱合在一起，经导向胶辊输出加捻成纱，纺纱过程中加捻三角区变得很小，大大减小了浮游外露纤维（即毛羽）的数量，达到了毛羽减少、强力提高、结构紧密、纱体光滑的效果。
丰田RX240有效地利用了赛络纺和紧密纺的技术优点，把两者优势结合在一起，开发生产的赛络紧密纺设备，以最合适的锭子几何学、积极性的升降系统、最短时间的自动落纱（集体落纱时间3秒）、功能强大的触摸式控制屏把丰田赛络紧密纺集落长车的先进技术完美地展示出来。
赛络紧密纺纱的特点及优势
赛络紧密纺技术特点
采用赛络紧密纺工艺纺纱能够改善条干，减少粗细节，降低毛羽，其成纱质量与赛络纺，环锭纺工艺相比有明显改善。（见表1）
因成纱结构特殊，表面纤维排列整齐顺直，毛羽少，较为光洁，抗耐磨性能好，强力高，有类似于股线的结构和风格。赛络紧密纺纱线在后道工序还可提高织造效率，减少纱线上浆量，减少退浆过程中的环境污染，取消烧毛工序等。使用赛络紧密纺纱线的织物纹路清晰，光泽好，耐磨，不易起球。
从表1中可以看出，赛络纺纱比环锭纱各项质量指标都有明显的提高，而赛络紧密纱的质量明显优于赛络纱，赛络紧密纱3mm毛羽根数比环锭纺纱线减少70%以上，比赛络纺纱线减少55%以上，同时车间飞花明显减少，断头率降低（干锭时断头10根以内）。
赛络紧密纱质量最优，原因在于：在纺纱过程中，由于是两根粗纱同时被牵伸后再合并成一根赛络纱，两束纱条的粗细可以互相补偿，所以赛络紧密纱的条干、粗、细节、毛羽、强力指标都相当好，是目前其它任何纺纱工艺所不能比拟的，赛络紧密纺纱既有股纱的特点，也有单纱的属性。赛络紧密纺生产的纱线毛羽极少，这是因为在大三角形的尖角处，两根纱条互为中心卷绕，所有的长毛羽都被卷在纱线里面。
赛络紧密纺纱的优势（给后道工序带来的正面效应）
赛络紧密纺纱线在后道工序毛羽不容易脱出，原因在于赛络紧密纺不但毛羽极少，而且因为毛羽是被两股纱条交替卷绕在纱线上，在络筒生产时毛羽不容易脱出纱线主体，不象环纺纱线在络筒工序会增加大量毛羽。（见表2）
减小了产生“横档”的风险
由于赛络紧密纺纱在细纱增加了并合数，纱线条干CV%和重量CV%得到了很大的改善，使针织布面因原料混合不匀和重量CV%造成“横档”的风险减小，较普通环锭纺生产的纱降低50%。
较少的纱线毛羽，使布面风格和手感得到改善，提高了织造效率。
赛络紧密纱毛羽少、较光洁，手感柔软光滑。其织物滑爽有光泽，纹路清晰，运气性和悬垂性好，染色性能好，适于制作各种高档面料。纱线毛羽的减少，更适应目前高速织机的需要，较普通纱线效率明显提高。
提高织物抗起毛起球等级
赛络紧密纱表面纤维排列整齐、顺直，纱线结构紧密，抗磨性好，起球少，其织物抗起毛起球等级可达3.5级，可以满足高端客户的需求。
虽然赛络紧密纱具有其它纺纱工艺无可比拟的优点，但如果不注重日常的维护和保养，专件和器材的周期管理以及每天的重点检修，反而会产生比普通细纱机更为严重的问题，导致纱线条干严重恶化，瞬时断头和毛羽成倍增加，比如牵伸部件尤其网格圈表面及负压槽有积花、堵塞，网格圈破损，负压风机排风口堵塞，皮圈跑偏、缺损，都会引起条干严重恶化，毛羽、断头明显增多，纱疵也随之上升。设备维护保养 虽然赛络紧密纱具有其它纺纱工艺无可比拟的优点，但如果不注重日常的维护和保养，专件和器材的周期管理以及每天的重点检修，反而会产生比普通细纱机更为严重的问题，导致纱线条干严重恶化，瞬时断头和毛羽成倍增加。
赛络紧密纺细纱长车的维护保养比普通环锭纺更复杂、更严格、要求更高，因其纺纱方法决定了负压集聚装置的保养十分重要，网格圈堵塞，减弱了气流对纤维的集聚效果，并会导致网格圈、小齿轮、皮辊使用周期大大缩短，维修成本增加。因此，必须严格按周期清洁、维护紧密纺关健部件。紧密纺纱线因结构紧密，毛羽少、耐磨性增加，纺纱时会缩短钢领与钢丝圈的使用寿命，皮辊的使用寿命等。根据一年来的生产实践总结，保养擦车周期为12-15天，可根据品种要求适当增减，以确保异形管组件及牵伸元件运行良好，负压吸风状态正常，避免皮辊出现凹槽或损伤，皮圈老化龟裂，网格圈破损或粘花，异形管凝聚槽堵花，钢丝圈严重磨损等，这些现象都会导致纱线质量严重恶化，毛羽、纱疵增加。
生产体会
我公司自2011年引进日本丰田RX240赛络紧密纺纱机后，所生产的R19.8tex-R9.8tex赛络紧密纺系列纱线具有产品质量稳定、强力高、毛羽少、条干均匀的明显优点，已成为公司的拳头产品，使下游用户的产品质量、生产效率明显提高，得到客户的认可和赞誉，为公司创造了良好的经济效益。赛络紧密纺技术的优越性源于其装置结构的合理设计和精良制造，但仅仅依靠赛络紧密纺设备还不能保证生产出优质的赛络紧密纺纱，还需要在专件器材的合理使用、工艺参数的合理设置、日常设备维护保养以及严格的三级管理来保证。在一年多来的生产实践过程中，笔者认为，要纺好赛络紧密纺纱，特别是细号纱，必须做好以下几个方面：
专件器材使用与管理
钢领钢丝圈的优选
由于赛络紧密纺毛羽大大减少，导致纱线与钢丝圈磨损加剧，普通钢领、钢丝圈寿命明显缩短并导致成纱质量大幅波动。通常选用进口的。
胶辊的选用
赛络紧密纺设备牵伸装置的结构特点（紧密纺须条在网眼宽度范围内），没有导纱横动，同时前皮辊的加压比正常环锭纺要大，一般都要16kg/双锭以上，工艺压力大，输出胶辊的磨损明显加大，显然比传统纺纱时寿命要明显缩短，且易产生中凹，因此，选择适合的胶辊种类并做好保养工作，延长其使用寿命是一项非常重要的工作，它既可以降低纺纱成本，又能确保成纱质量。
网格圈的选择
网格圈是重要的集聚部件，在负压异形管表面回转，两者之间的接触状态直接影响到网格圈的稳定运转和负压集聚的效果。网格圈的目数要根据纤维细度和纺纱支数合理选择；材料上结合抗静电性、耐磨性、保型能力、寿命等因素综合考虑，除了使用丰田原装的网格圈外，我们也试用了宇一精工生产的网格圈，通过对比试验，国产网格圈用130目时，能耗最少，纱线质量最好，并且网格圈表面不易粘附纤维，使用寿命也比丰田原装的网格圈有所延长。
工艺的合理配套
吸风负压值的优选
粘胶赛络紧密纺细号纱的主要质量指标是成纱毛羽、条干、粗细节和强力，在诸多纺纱工艺参数中，赛络紧密纺负压值影响最大，适当的负压值是集聚型紧密纺减少毛羽的必备条件，一般来讲，负压气流流速加快，对纱条表面的作用增强，纱线指标明显好转，但是，负压值也不是越大越好，太大不仅能耗增大，而且由于不同特性的纤维适应不同的负压值，负压值太大效果反而不好。实验表明，纤维素纤维整齐度好，强力大，负压值一般偏小掌握。开车时可观察须条是否被负压管集聚槽吸附在一直线上。如果须条集聚紧密，说明负压就够了；反之，须条集聚松散，说明负压不够。5.2.2双孔喇叭口中心距的大小必须与异形管倒八字形双孔集聚槽相配。
双孔喇叭口中心距的大小决定着赛络紧密纺成纱质量与细纱断头，般来说中心距加大，有利于纤维的翻滚集聚作用，成纱强力和毛羽会得到改善，但过大会影响纤维的排列和均匀分布，造成条干恶化，断头增加，接头难接，生产不正常；中心距过小达不到赛络效果。双孔喇叭口中心距的大小必须与异形管倒八字形双孔集聚槽相配，我们采用8mm的双孔喇叭口中心距。
其它工艺配置
赛络紧密纺工艺的配置是一项综合性很强的工作，除了气流参数外，其它常规工艺参数也必须认真对待，逐项优选，如罗拉隔距、后区牵伸倍数，各道定量分配，摇架压力，细纱捻系数等。一般来说由于赛络纺牵伸力较大，罗拉隔距必须偏大掌握，钳口隔距可比普通环锭纺稍偏大掌握，以降低牵伸力，平衡握持力，细纱捻系数适当大些，对提高强力有利，摇架压力必须偏大掌握，以保证集聚胶辊有必要的压力，保证集聚效果。
优化络筒工艺，确保接头质量
赛络紧密纺纱线条干水平明显优于普通环锭纺纱线，细小纱疵更易在面料上显现，这意味着对络筒工序提出了更高的要求。必须优化青纱器工艺参数，清除有害纱疵，同时保证络筒接头达到质量要求。络筒接头外观质量和强力是捻接时必须考虑的最重要因素。
加强基础管理和温湿度管理 赛络紧密纺的质量优势明显，但是要充分体现其优越性，各项基础管理工作必须跟上，装置的先进性是一方面，如果没有严密的质量管理，就无法保证锭差，歪锭子、歪气圈照样产生毛羽。因此，必须在基础管理上做到严、细、实，否则盲目上赛络紧密纺项目则会徒劳增加成本，造成资源无谓的浪费。
粘胶纤维具有吸放湿快的特点，对各工序温湿度要求严格，否则会产生罗拉皮辊缠绕问题，我公司采用自动控制空调系统，为温湿度的控制创造了有利条件。根据各工序对空气环境的不同要求，及时调节空调设定参数，排除室内外各种环境因素的干扰，使车间保持一定要求的空气参数，以适应和满足粘胶纤维在加工过程中对温湿度的特殊敏感性，保证生产工艺过程的正常进行，提高产品的质量和设备生产效率，使生产车间的空气保持一定的温度、湿度、清洁度、压力和气流速度。
各工序对空气环境的要求：前纺相对湿度60-65%，温度23-28℃；细纱相对湿度50-60%，温度28-32℃；络筒相对湿度65-70%，温度23-28℃。
丰田RX240赛络紧密纺细纱机需改进的方向
负压风机噪声过大，气流紊乱，排出的空气含尘量高。
叶子板支座、输出皮辊压力臂、锭子手刹片等塑料件材质差，易断裂。
异形管表面硬度和光洁度差，易磨损和积聚黑色粉末，影响集聚效果，增加维护保养工作量。
由于赛络纺紧密纺纱牵伸力较大，生产过程中易出现中、后罗拉打顿、抖动现象，说明该细纱机罗拉的抗扭强度不能充分满足赛络紧密纺长车的要求，需要在今后设计制造时考虑此因素。
配件供应周期长，会导致因无零件而停机。
结语
丰田RX240赛络紧密纺细纱长车生产效率高、用工省、成纱质量好，具有诸多优点，但如果不注重日常的维护和保养、专件和器材的周期管理以及每天的重点检修，反而会比普通细纱机出现更为严重的负面效应，导致纱线条干严重恶化，瞬时断头和毛羽成倍增加，比如牵伸部件尤其网格圈表面及负压槽有积花、堵塞，网格圈破损、缺口，负压风机排风口堵棉，皮圈跑偏、缺损，皮辊皮圈、网格圈寿命到期不按时调换都会引起条干严重恶化，毛羽、断头增多，纱疵也随之上升。
总之，RX240型细纱机是性价比不错的进口纺纱设备，机电一体化程度高，集体落纱成熟、稳定；在高速运转的情况下，机械状态平稳，成纱质量优良，是棉纺企业实现高速、高产、低耗、优质的极佳选择，赛络紧密纺技术的应用极大地提升了成纱质量，更能适应后道织造和新型服装面料的要求，为企业增加了新的利润增长点，但在生产赛络紧密纺纱的同时，必须更加严格管理，在专件器材使用和精细化管理上多动脑筋，才能纺出赛络紧密纺应有的成纱水准。