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【摘要】本文根据某桥梁工程，对0#块墩顶托架法现浇施工进行了分析，分别从施工工艺进行了分析，包括拼装、模板、钢筋制作安装、混凝土浇筑、养护及压浆等，为广大施工一线人员提供参考.
【关键词】托架法 现浇 0#块墩
1架拼装
利用在承台施工时预埋的铁件竖立钢管桩，布设在墩身四侧，顺桥向托架利用钢管桩与预埋件焊接而成，其上每侧铺设3排I40b作为横向分配梁，然后直接在上面顺桥向架设贝雷梁，其上铺设2[14背带梁作为横向分配梁，铺设纵桥向方木和底模，检查标高，保证梁底板线型.箱梁翼缘侧的托架也是利用在承台上竖立钢管桩与预埋件焊接而成，其上每侧铺设I36b作为分配梁，然后在上面架设贝雷梁，再搭设钢管架支撑外模.
2 0#块模板
2.1底模铺设
在顺桥托架上安装横向分配梁I4Ob上铺依次铺设纵向贝雷梁、2[14横向分配梁、纵向方木，最后在方木上铺设底模，其各构件的连接处必须垫实，垫平.分配梁垫平、垫实、精度要求：纵横中心线偏差±10mm；底模不平整度5mm，底模标高±10mm.
2.2内模安装
内模采用组合钢模，拼装钢管架支撑.
2.3侧模安装
侧模利用挂篮的侧模，利用钢管架支撑在侧向托架上.内外侧模用拉杆对拉，拉杆间距计算进行确定.
2.4端模安装
用δ4mm钢板加工制成，预留钢筋孔及预应力孔.
3钢筋制作安装
3.1规范要求
钢筋在加工厂下料加工成型，运至工地现场就地绑扎.直径大于Φ20的纵筋采用直螺纹套筒连接.雨天不在露天现场进行钢筋焊接.钢筋的检验、下料、成型、绑扎等施工按规范要求施工.
3.2电弧焊接
钢筋接头采用电弧焊焊接，单面焊搭接长度不小于10d，双面焊搭接长度不小于5d.I级钢筋使用E4303型焊条；HRB335型钢筋使用E4303型焊条，HRB400型钢筋使用使E5003型焊条.受力钢筋接头应错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度；焊接或机械连接，两接头间距不小于35d，且不小于500mm.
3.3预应力安装
纵向预应力：0#块纵向预应力束，纵向预应力钢绞线均采用后穿的方法，波纹管按设计图纸要求安装，与普通钢筋相碰处，普通钢筋可适当避让，保证波纹管顺直.波纹管安装要求制作定位网，定位网间距0.5m，定位网应固定牢靠，并在波纹管中插入芯棒，确保预应力管道在砼灌注时不移动.波纹管对接采用大一号波纹管套接，套接长度30cm，两端用胶布缠绕，防止漏浆，波纹管伸入嗽叭口不少于10cm并用胶布将接口缠绕.竖向预应力，竖向预应力采用先穿法，下端固定于梁体砼内，上端锚具露出砼外，作为张拉端.竖向筋管道采用铁皮管，相邻两根管道采用胶管连接.在竖向预应力筋中段安装压浆管，在竖向预应力筋的张拉端安装一个出浆管，压浆在桥面进行.顶板横向预应力，横向预应力束一端锚固一端张拉，其固定锚固一端的钢绞线末端用压花机压成圆球形花，施工时采用千斤顶逐根双控张拉.采用塑料波纹管，准确放样定位，注意保证管道接头密封的完好性.
3.4预埋件
挂篮预留吊带孔，用2cm木板做成方盒，预埋成孔.泄水管预留孔采用PVC管成孔.
4混凝土浇注
砼灌注顺序为先底板，后腹板、侧板再顶板.砼采用泵送，输送泵采用高压泵.砼浇筑遵循左右、前后对称原则，确保对称灌注.腹板和侧板砼分层灌注，每层厚度30cm，采用插入式振动棒振捣，振捣时快插慢拔，插入前一层砼5-10cm，以砼不再下沉、冒气泡，并开始泛浆时停止振捣.移动距离不超过其作用半径的1.5倍，钢筋密集处及锚垫板周围加强振捣.底板砼一次浇筑到位，浇筑腹板砼时底板倒角处翻出砼时不能马上清除，此时腹板稍停浇筑，几处腹板可交替浇筑，以延缓砼上涨速度，倒角处砼待快初凝时再清除.倒角处砼振捣从腹板上插入振动棒，不从下部插入，以防止倒角处形成空洞.
5养护
砼浇注后及时刮平收浆，在砼上面铺上麻袋，洒水养护，保持砼表面湿润.养护用水采用自来水.养护时间为7-14d，施工技术人员经常检查，督促.砼养护期间，强度未达到2.5Mpa前不在砼面上进行任何施工作业.
6预应力张拉
砼强度达到设计要求后张拉.预应力钢束采用设计要求材料，预应力的张拉设备在进行张拉前进行检验标定，千斤顶和油压表按规范要求进行配套效验后方能进行正式张拉作业，其中张拉千斤顶的校正系数不大于1.05，油压表精度不低于1.0级.
7压浆
预应力张拉完毕后，尽早压浆，一般不超过48h.纵横向预应力管道的压浆采用真空压浆：
7.1试抽真空
将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在-0.06～-0.1MPa时停泵约1min时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空.
7.2搅拌水泥浆
搅拌水泥浆之前要求加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润.搅拌好的灰浆要做到基本卸尽.在全部灰浆御出之前不再投入未拌合的材料.
首先将称量好的水、水泥、膨胀挤倒入搅拌机，搅拌2分钟；将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料；水泥浆出料后尽量马上进行泵送.严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙.对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，不采用增加水的办法来增加灰浆的流动性.
7.3灌浆
将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢.关掉灌浆阀启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06～-0.1MPa值时，启动灌浆泵打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀.观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时关掉排气阀，仍继续灌浆2-3min，使管道内有一定压力，最后关掉灌浆阀.清洗，拆下抽真空管两个活接，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具.
8结论
通过对0#块墩顶托架法现浇施工进行分析，分别从拼装、模板、钢筋制作安装、混凝土浇筑、养护及压浆等工艺进行了分析，在施工过程中只有严格按照施工工艺才能确保工程质量.
参考文献：
[1]张继尧，王昌将.悬臂浇筑预应力混凝土连续梁桥.北京：人民交通出版社.2004
[2]宋丽加.大跨度预应力混凝土连续梁悬臂施工控制研究[D].西南交通大学2007.
[3]白志强.装配式先简支后连续组合箱梁桥施工技术[J]，国防交通工程与技术，2008（2），60-62.
【关键词】托架法 现浇 0#块墩
1架拼装
利用在承台施工时预埋的铁件竖立钢管桩，布设在墩身四侧，顺桥向托架利用钢管桩与预埋件焊接而成，其上每侧铺设3排I40b作为横向分配梁，然后直接在上面顺桥向架设贝雷梁，其上铺设2[14背带梁作为横向分配梁，铺设纵桥向方木和底模，检查标高，保证梁底板线型.箱梁翼缘侧的托架也是利用在承台上竖立钢管桩与预埋件焊接而成，其上每侧铺设I36b作为分配梁，然后在上面架设贝雷梁，再搭设钢管架支撑外模.
2 0#块模板
2.1底模铺设
在顺桥托架上安装横向分配梁I4Ob上铺依次铺设纵向贝雷梁、2[14横向分配梁、纵向方木，最后在方木上铺设底模，其各构件的连接处必须垫实，垫平.分配梁垫平、垫实、精度要求：纵横中心线偏差±10mm；底模不平整度5mm，底模标高±10mm.
2.2内模安装
内模采用组合钢模，拼装钢管架支撑.
2.3侧模安装
侧模利用挂篮的侧模，利用钢管架支撑在侧向托架上.内外侧模用拉杆对拉，拉杆间距计算进行确定.
2.4端模安装
用δ4mm钢板加工制成，预留钢筋孔及预应力孔.
3钢筋制作安装
3.1规范要求
钢筋在加工厂下料加工成型，运至工地现场就地绑扎.直径大于Φ20的纵筋采用直螺纹套筒连接.雨天不在露天现场进行钢筋焊接.钢筋的检验、下料、成型、绑扎等施工按规范要求施工.
3.2电弧焊接
钢筋接头采用电弧焊焊接，单面焊搭接长度不小于10d，双面焊搭接长度不小于5d.I级钢筋使用E4303型焊条；HRB335型钢筋使用E4303型焊条，HRB400型钢筋使用使E5003型焊条.受力钢筋接头应错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度；焊接或机械连接，两接头间距不小于35d，且不小于500mm.
3.3预应力安装
纵向预应力：0#块纵向预应力束，纵向预应力钢绞线均采用后穿的方法，波纹管按设计图纸要求安装，与普通钢筋相碰处，普通钢筋可适当避让，保证波纹管顺直.波纹管安装要求制作定位网，定位网间距0.5m，定位网应固定牢靠，并在波纹管中插入芯棒，确保预应力管道在砼灌注时不移动.波纹管对接采用大一号波纹管套接，套接长度30cm，两端用胶布缠绕，防止漏浆，波纹管伸入嗽叭口不少于10cm并用胶布将接口缠绕.竖向预应力，竖向预应力采用先穿法，下端固定于梁体砼内，上端锚具露出砼外，作为张拉端.竖向筋管道采用铁皮管，相邻两根管道采用胶管连接.在竖向预应力筋中段安装压浆管，在竖向预应力筋的张拉端安装一个出浆管，压浆在桥面进行.顶板横向预应力，横向预应力束一端锚固一端张拉，其固定锚固一端的钢绞线末端用压花机压成圆球形花，施工时采用千斤顶逐根双控张拉.采用塑料波纹管，准确放样定位，注意保证管道接头密封的完好性.
3.4预埋件
挂篮预留吊带孔，用2cm木板做成方盒，预埋成孔.泄水管预留孔采用PVC管成孔.
4混凝土浇注
砼灌注顺序为先底板，后腹板、侧板再顶板.砼采用泵送，输送泵采用高压泵.砼浇筑遵循左右、前后对称原则，确保对称灌注.腹板和侧板砼分层灌注，每层厚度30cm，采用插入式振动棒振捣，振捣时快插慢拔，插入前一层砼5-10cm，以砼不再下沉、冒气泡，并开始泛浆时停止振捣.移动距离不超过其作用半径的1.5倍，钢筋密集处及锚垫板周围加强振捣.底板砼一次浇筑到位，浇筑腹板砼时底板倒角处翻出砼时不能马上清除，此时腹板稍停浇筑，几处腹板可交替浇筑，以延缓砼上涨速度，倒角处砼待快初凝时再清除.倒角处砼振捣从腹板上插入振动棒，不从下部插入，以防止倒角处形成空洞.
5养护
砼浇注后及时刮平收浆，在砼上面铺上麻袋，洒水养护，保持砼表面湿润.养护用水采用自来水.养护时间为7-14d，施工技术人员经常检查，督促.砼养护期间，强度未达到2.5Mpa前不在砼面上进行任何施工作业.
6预应力张拉
砼强度达到设计要求后张拉.预应力钢束采用设计要求材料，预应力的张拉设备在进行张拉前进行检验标定，千斤顶和油压表按规范要求进行配套效验后方能进行正式张拉作业，其中张拉千斤顶的校正系数不大于1.05，油压表精度不低于1.0级.
7压浆
预应力张拉完毕后，尽早压浆，一般不超过48h.纵横向预应力管道的压浆采用真空压浆：
7.1试抽真空
将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在-0.06～-0.1MPa时停泵约1min时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空.
7.2搅拌水泥浆
搅拌水泥浆之前要求加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润.搅拌好的灰浆要做到基本卸尽.在全部灰浆御出之前不再投入未拌合的材料.
首先将称量好的水、水泥、膨胀挤倒入搅拌机，搅拌2分钟；将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料；水泥浆出料后尽量马上进行泵送.严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙.对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，不采用增加水的办法来增加灰浆的流动性.
7.3灌浆
将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢.关掉灌浆阀启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06～-0.1MPa值时，启动灌浆泵打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀.观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时关掉排气阀，仍继续灌浆2-3min，使管道内有一定压力，最后关掉灌浆阀.清洗，拆下抽真空管两个活接，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具.
8结论
通过对0#块墩顶托架法现浇施工进行分析，分别从拼装、模板、钢筋制作安装、混凝土浇筑、养护及压浆等工艺进行了分析，在施工过程中只有严格按照施工工艺才能确保工程质量.
参考文献：
[1]张继尧，王昌将.悬臂浇筑预应力混凝土连续梁桥.北京：人民交通出版社.2004
[2]宋丽加.大跨度预应力混凝土连续梁悬臂施工控制研究[D].西南交通大学2007.
[3]白志强.装配式先简支后连续组合箱梁桥施工技术[J]，国防交通工程与技术，2008（2），60-62.