以杨木胶合板为研究对象,以聚磷酸铵-壳聚糖/氮化硼(APP-CS/BN)为阻燃涂层,通过层层自组装的方法将涂层整理到杨木胶合板上,以赋予胶合板一定的阻燃性能.FTIR和SEM结果显示,APP-CS/BN涂层在胶合板表面组装形成膜结构,组装膜均匀分布在材料表面.锥型量热仪(CONE)燃烧测试表明,与未经处理的胶合板相比,APP-CS/BN自组装涂层能有效延长胶合板点燃时间(TTI),降低胶合板的热释放速率(HRR)和总热释放量(THR),同时增加材料燃烧后成炭量.随着自组装涂层层数的增加,15层处理材、20层处理材、25层处理材的点燃时间较未处理材分别提升了100％、105％和125％;热释放速率峰值(Pk-HRR)较未处理材分别降低10.15％、22.34％和31.82％;阻燃处理杨木胶合板的THR,较未处理材分别降低2.89％、13.68％和15.32％;未处理材、15层处理材、20层处理材、25层处理材燃烧后成炭率依次为18.55％、24.07％、26.04％和27.65％.随着自组装层数的增加,杨木胶合板的阻燃性能随之增加,但当自组装层数由20层至25层时,胶合板阻燃能力提升的幅度变缓慢.本研究中,阻燃胶合板适宜自组装涂层数为20-25层.