以Fe-3.2％Si-0.7％Al无取向硅钢为研究对象,采用薄带连铸流程制备出0.1 mm极薄规格无取向硅钢,并系统地研究了全流程组织、织构的演变和一次冷轧法、二次冷轧法对组织、织构及磁性能的影响规律.结果表明:铸带组织为典型的柱状晶组织,经一次冷轧退火后得到的组织为等轴铁素体晶粒,对应的织构主要以α倡织构和γ织构为主;最终成品板磁感B50为1.681 T,远高于日本S T-100的磁感1.65T,铁损值也较高,可能与实验室条件下钢的纯净度较低有关.因此,薄带连铸流程制备出无取向硅钢可显著提高磁感.与一次冷轧法相比,二次冷轧法制备的无取向硅钢极薄带的晶粒尺寸较大且分布均匀,不利的 γ织构显著减弱;最终成品板铁损显著降低,磁感B50由1.681 T进一步升高至1.734 T.