焦化粗苯是由多种芳烃和其他化合物组成的混合物.粗苯的主要成分是苯、甲苯、二甲苯及三甲苯,还含有一些不饱和化合物、噻吩、硫化物、少量酚类、吡啶碱类及饱和烃类等物质.要得到纯净的焦化苯,必须对粗苯进行精制,除去杂质后再提纯.现有的工艺主要有高温催化加氢法、低温催化加氢法及酸洗法.酸洗法会产出难以处理的酸焦油,且芳烃损失量大、收率低,已被国家列为淘汰工艺;加氢精制工艺的质量虽好,但存在原料采购不易、投资较大、操作要求高、加上成本高、回报周期长的不利因素,一般小型粗苯加工企业难以承受.国内某大学研发了氯化催化法的粗苯精制工艺，在酸洗法粗苯精制工艺的基础上进行了改造，既能得到优质的苯类产品，又能解决环境污染问题。该工艺的改造投资较少，生产成本低，技术比较先进。未洗混合分中极少量的烯烃类物质大部分为直链烯烃和环戊二烯，这些烯烃与氯的主要催化加成反应。在酸洗法加工焦化粗苯工艺的基础上，进行催化氯化工艺改造，纯苯、甲苯产品质量有明显提高。按月加工1000吨粗苯进行成本核算，其中粗苯加工过程中苯的损失不计入成本核算;动力能源消耗及固定成本变化不大，也暂不计入成本核算。催化氯化工艺比酸洗法可增加7％的重苯混合物，可作为燃料油外销，还可增加1%的甲苯产量。催化氯化法工艺成果的应用尚未得到国家相关部门的确认，该工艺的合法性尚不确定。当前国家的产业政策是推广10万t/a以上的苯加氢工艺。催化氯化工艺试运行只有1年，长期运行的稳定性及检修费用目前暂不明确。