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[摘要]：随着社会经济的迅速发展，油田作为我国经济发展中的重要组成部分，其开采活动能否顺利进行，将直接关系着我国社会主义建设。抽油机作为油田生产设备中的重要组成部分，受油田渗透率低、油位形成慢等因素的影响，导致抽油机在实际运行中，长时间处于空转状态，在浪费大量电能的同时，还加重了抽油机的磨损程度。由此可见，在当前我国石油生产中，抽油机节能方法的落实，已经成油田发展中急需完善的问题。在此，本文针对油田抽油机的节能方法这一问题，做如下论述。
[关键词]：油田抽油机；节能；存在问题；完善途径
中图分类号：TK01+8 文献标识码：TK 文章编号：1009-914X（2012）35- 0571-01
结合当前我国的油田能够看出，多数油田在开发中，存在着渗透能力低、产田量低等问题，在增加油田开发难度的同时，多数油田需要使用注水压油的方式进行石油开采或通过电力资源的推动来实现石油开采。从当前我国石油开采的实际状况能够看出，电费在我国石油开采中占据了相当大的比例，如何实现节能开采，已经成为我国石油开采中急需完善的问题。针对油田抽油机节能的实现，能够有效的优化石油开采结构，在降低石油开采成本的同时，极大的提高石油企业的市场竞争力。在此，笔者结合自身多年的工作经验，从当前抽油机节能中存在的问题以及强化油田抽油机的节能措施等两个方面出发，对油田抽油机的节能方法，做如下简要分析：
一、当前抽油机节能中存在的问题
在整个石油开采活动中，电力资源是推动抽油机生产运行的主要能源，但在实际运行中，经常出现抽油机空转的现象，在浪费大量电力资源的同时，还大大增加了石油的开采成本。在此，针对当前抽油机节能中存在的问题，笔者将其总结为以下几个方面：
（一）效率低下，能耗大
结合油层的实际分布状况，一旦油层中的能量无法形成自喷时，则需要开采人员能够从地面为其补充一定的能量，确保原油能够顺利到达井口，实现开采活动。在当前使用的采油方式中，仍以机械能量为主，即我们日常生活中所谓的机械采油法。但需要注意的是，在整个机械采油活动开展时，必须以丰富的电力资源为前提，以此来确保机械活动的顺利进行。在石油的实际开采中，受抽油机自身结构条件的影响，导致70%的电能在传递过程中白白浪费，再加上石油开采现场复杂的工况局面，抽油机的实际运行状况无法与开采活动相结合。由于抽油机抽油机PH点的负载在现场也从未出现过，抽油机的实际负载率普遍偏低，绝大部分负载在电动机额定功率的20%——30%左右，最高也不会超过50%。
（二）空抽
一般来讲，在抽油机实际运行中，其型号的选择多以油井的实际探抽取量为主，且在选择的过程中需要留下必要的设计余量。但在实际运行中，随着油井深度的不断增加，井中油量的不断减少，导致抽油机的充满度逐渐下滑，甚至在最后经常出现空抽现象，在浪费大量电能的同时，还加快了抽油机的损耗程度。
（三）设备老化
一些石油企业在石油开采中，企业负责人往往将重点放在企业的经济效益上，对开采成本及开采设备没有给予相应的重视，导致抽油机老化现象严重，甚至一些地区抽油机新度系数极低，而在一个中型油田企业抽油机每年的折旧就达上亿元，仅凭新增抽油机根本不能改善抽油机整体技术状况差、新度系数低的现状，并且需要投入大量的资金逐年有计划地进行更新或技术改造。资金的缺乏给技术装备的节能增加了很大的难度。
（四）运行工况恶劣
在石油开采活动进行时，受开采性质的影响，抽油机在运行中，长年累月的处于露天环境中，面对恶劣的工况环境及超负荷的运行任务，抽油机自身的性能受到了极大的影响。再加上抽油机分布的十分广泛，在很大程度上给维护保养工作增加了难度。在当前所用的抽油机中，普遍存在着锐化润滑不足、设备锈蚀等现象，在降低设备安全性及可靠性的同时，还增加了石油开采成本。
二、强化油田抽油机的节能措施
机械采油系统作为当前石油开采中的核心结构，在实际运行中，主要由电动机、抽油机、井口装置、油管柱、抽油杆及抽油泵等装置组成。因而在强化油田抽油机的节能措施中，也应从这几个方面出发。针对油田抽油机的节能措施，主要包括以下几个方面：
（一）推广节能型抽油机和电动机
与传统的抽油机相比，节能型抽油机及电动机的使用，在满足石油开采需求的同时，還能在原有的基础上弥补传统石油开采中存在的不足。这就要求石油企业在石油开采中，能够积极使用节能型抽油机与电动机，在降低开采成本的同时，还能避免不必要的资源浪费。在当前我国先用的节能抽油机中，主要以异相曲
柄平衡抽油机、异型游梁式抽油机和宽带机为主，而使用的节能电机中多以双速电机及高滑差电机为主。
（二）对有杆抽油系统进行优化设计
在对有杆控油系统进行优化时，需要设计人员本着一切从实际出发的原则，结合着油井的实际状况，选择与之相符的机、杆、泵及抽汲参数，在满足油井生产需求的同时，还能确保其经济成本合理。一般来讲，在当前采取的优化设计方案中，主要包括两个方面：首先，对新投产油井系统进行科学、全面的优化设计；其次，针对已经投产的油井，为其选择合适的抽汲参数，使其在满足抽油机正常运行的前提下，进一步提高抽油机的工作效率。
（三）加强对抽油机的科学化管理
在加强抽油机的科学化管理中，主要包括以下几个方面：首先，石油企业负责人应安排专业人员对抽油机进行定期装置检查，并在规定的时间内更换减速箱内的机油，确保地面传动效率的提高；其次，针对一些大型抽油设备，管理人员应在条件允许的前提下，安装必要的油气分离器与定期放套管气等设备，确保抽油机的充满系数能够满足石油开采的实际需求；最后，确保抽油机的平衡度。
（四）抽油机电动机欠载
通过大量的实践总结发现，在判断电动机的实际运行效率时，其核心依据在于电动机的负载率，而负载率作为电动机输出与额定功率之比，在整个电动机运行中有着决定性作用，且电动机的效率随着负载的增加而减小，当负载率在0.4以下时，电动机的实际效率不会发生变化；若负载率达到0.75时，则电动机的使用效率将会达到最高值。
总 结：
综上所述，在21世纪科学技术迅速发展的时代，针对当前油田开发中抽油机节能方法的运用，在降低油田开发成本的同时，还能节省电力资源。这就要求相关人员能够加快研究步伐，在现有的基础上加快抽油机节能方法的研究，并将其运用到我国的石油开采中，在提高石油企业经济效益的同时，还能为其 今后的发展奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]舒喆.抽油机变频节能系统的研制[J].机械研究与应用，2012，（01）.
[2]张玉泉，张小军，蔺旭峰，许新雷，任玉芳.抽油机节能的方法及采用动态无功补偿的研究[J].低压电器，2012，（01）.
[3]梁宏宝，伊莲娜，孙旭东.游梁式抽油机节能技术改造综述（Ⅱ）[J].应用能源技术，2011，（03） .
[4]付海涛，孟凡长，唐兵.抽油机节能控制系统设计[J].中国科技信息，2010，（12）.
[关键词]：油田抽油机；节能；存在问题；完善途径
中图分类号：TK01+8 文献标识码：TK 文章编号：1009-914X（2012）35- 0571-01
结合当前我国的油田能够看出，多数油田在开发中，存在着渗透能力低、产田量低等问题，在增加油田开发难度的同时，多数油田需要使用注水压油的方式进行石油开采或通过电力资源的推动来实现石油开采。从当前我国石油开采的实际状况能够看出，电费在我国石油开采中占据了相当大的比例，如何实现节能开采，已经成为我国石油开采中急需完善的问题。针对油田抽油机节能的实现，能够有效的优化石油开采结构，在降低石油开采成本的同时，极大的提高石油企业的市场竞争力。在此，笔者结合自身多年的工作经验，从当前抽油机节能中存在的问题以及强化油田抽油机的节能措施等两个方面出发，对油田抽油机的节能方法，做如下简要分析：
一、当前抽油机节能中存在的问题
在整个石油开采活动中，电力资源是推动抽油机生产运行的主要能源，但在实际运行中，经常出现抽油机空转的现象，在浪费大量电力资源的同时，还大大增加了石油的开采成本。在此，针对当前抽油机节能中存在的问题，笔者将其总结为以下几个方面：
（一）效率低下，能耗大
结合油层的实际分布状况，一旦油层中的能量无法形成自喷时，则需要开采人员能够从地面为其补充一定的能量，确保原油能够顺利到达井口，实现开采活动。在当前使用的采油方式中，仍以机械能量为主，即我们日常生活中所谓的机械采油法。但需要注意的是，在整个机械采油活动开展时，必须以丰富的电力资源为前提，以此来确保机械活动的顺利进行。在石油的实际开采中，受抽油机自身结构条件的影响，导致70%的电能在传递过程中白白浪费，再加上石油开采现场复杂的工况局面，抽油机的实际运行状况无法与开采活动相结合。由于抽油机抽油机PH点的负载在现场也从未出现过，抽油机的实际负载率普遍偏低，绝大部分负载在电动机额定功率的20%——30%左右，最高也不会超过50%。
（二）空抽
一般来讲，在抽油机实际运行中，其型号的选择多以油井的实际探抽取量为主，且在选择的过程中需要留下必要的设计余量。但在实际运行中，随着油井深度的不断增加，井中油量的不断减少，导致抽油机的充满度逐渐下滑，甚至在最后经常出现空抽现象，在浪费大量电能的同时，还加快了抽油机的损耗程度。
（三）设备老化
一些石油企业在石油开采中，企业负责人往往将重点放在企业的经济效益上，对开采成本及开采设备没有给予相应的重视，导致抽油机老化现象严重，甚至一些地区抽油机新度系数极低，而在一个中型油田企业抽油机每年的折旧就达上亿元，仅凭新增抽油机根本不能改善抽油机整体技术状况差、新度系数低的现状，并且需要投入大量的资金逐年有计划地进行更新或技术改造。资金的缺乏给技术装备的节能增加了很大的难度。
（四）运行工况恶劣
在石油开采活动进行时，受开采性质的影响，抽油机在运行中，长年累月的处于露天环境中，面对恶劣的工况环境及超负荷的运行任务，抽油机自身的性能受到了极大的影响。再加上抽油机分布的十分广泛，在很大程度上给维护保养工作增加了难度。在当前所用的抽油机中，普遍存在着锐化润滑不足、设备锈蚀等现象，在降低设备安全性及可靠性的同时，还增加了石油开采成本。
二、强化油田抽油机的节能措施
机械采油系统作为当前石油开采中的核心结构，在实际运行中，主要由电动机、抽油机、井口装置、油管柱、抽油杆及抽油泵等装置组成。因而在强化油田抽油机的节能措施中，也应从这几个方面出发。针对油田抽油机的节能措施，主要包括以下几个方面：
（一）推广节能型抽油机和电动机
与传统的抽油机相比，节能型抽油机及电动机的使用，在满足石油开采需求的同时，還能在原有的基础上弥补传统石油开采中存在的不足。这就要求石油企业在石油开采中，能够积极使用节能型抽油机与电动机，在降低开采成本的同时，还能避免不必要的资源浪费。在当前我国先用的节能抽油机中，主要以异相曲
柄平衡抽油机、异型游梁式抽油机和宽带机为主，而使用的节能电机中多以双速电机及高滑差电机为主。
（二）对有杆抽油系统进行优化设计
在对有杆控油系统进行优化时，需要设计人员本着一切从实际出发的原则，结合着油井的实际状况，选择与之相符的机、杆、泵及抽汲参数，在满足油井生产需求的同时，还能确保其经济成本合理。一般来讲，在当前采取的优化设计方案中，主要包括两个方面：首先，对新投产油井系统进行科学、全面的优化设计；其次，针对已经投产的油井，为其选择合适的抽汲参数，使其在满足抽油机正常运行的前提下，进一步提高抽油机的工作效率。
（三）加强对抽油机的科学化管理
在加强抽油机的科学化管理中，主要包括以下几个方面：首先，石油企业负责人应安排专业人员对抽油机进行定期装置检查，并在规定的时间内更换减速箱内的机油，确保地面传动效率的提高；其次，针对一些大型抽油设备，管理人员应在条件允许的前提下，安装必要的油气分离器与定期放套管气等设备，确保抽油机的充满系数能够满足石油开采的实际需求；最后，确保抽油机的平衡度。
（四）抽油机电动机欠载
通过大量的实践总结发现，在判断电动机的实际运行效率时，其核心依据在于电动机的负载率，而负载率作为电动机输出与额定功率之比，在整个电动机运行中有着决定性作用，且电动机的效率随着负载的增加而减小，当负载率在0.4以下时，电动机的实际效率不会发生变化；若负载率达到0.75时，则电动机的使用效率将会达到最高值。
总 结：
综上所述，在21世纪科学技术迅速发展的时代，针对当前油田开发中抽油机节能方法的运用，在降低油田开发成本的同时，还能节省电力资源。这就要求相关人员能够加快研究步伐，在现有的基础上加快抽油机节能方法的研究，并将其运用到我国的石油开采中，在提高石油企业经济效益的同时，还能为其 今后的发展奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]舒喆.抽油机变频节能系统的研制[J].机械研究与应用，2012，（01）.
[2]张玉泉，张小军，蔺旭峰，许新雷，任玉芳.抽油机节能的方法及采用动态无功补偿的研究[J].低压电器，2012，（01）.
[3]梁宏宝，伊莲娜，孙旭东.游梁式抽油机节能技术改造综述（Ⅱ）[J].应用能源技术，2011，（03） .
[4]付海涛，孟凡长，唐兵.抽油机节能控制系统设计[J].中国科技信息，2010，（12）.